淺析化工機械事故及其控制分析

吳全紅

(碧辟（中山）液化石油氣有限公司, 廣東 中山528437)

1.概述

當前社會制造與研發技術不斷提高，使得化工機械逐漸在工業生產中領域被廣泛應用。一方面，對提高化工行業的生產、質量以及效率均起到積極的促進作用，也是社會的生產力進步的重要標志；同時，基于多方面的因素共同作用，進而化工機械事故時有發生，為有效減少事故的損失、進一步提高人們的生活水平，對化工機械事故的發生進行分析十分必要。

2 化工機械的種類及其性能

通常可將化工機械得分類分為：化工設備與化工機器這兩類；化工生產行業中，其機械應滿足高溫、高壓與高真空及超低壓等特殊的要求。因此，對化工機械的各方面的性能要求也更高，主要表現在：首先，化工機械需在連續不停運轉地情況之下，其相關的構件可靠性及安全性應得到保證；其次，在特定的溫度或壓力的操作下，機械的強度仍達到有關的檢測標準；再次，機械還需具被較好的耐腐蝕性與密封性；最后，化工機械仍需要滿足低能耗且保持高效率等性能。

3 探討化工機械事故頻發的原因

生產過程中，各類化工機械事故頻繁發生的原因多種多樣，對此，我們應給予高度的重視，提高生產安全意識、規范生產及機械的操作，減少事故的發生，保證生產的順利進行。

3.1 設備處于不安全的狀態

化工機械事故的頻繁發生，多數是因為機械設備長期處于不安全的狀態。表現在：機械的設計不合理、生產不符合要求所引起的，例如，選材不合理、生產強度的計算不精準、操作的按鈕或機構設置不符合常人使用的習慣要求、外觀的設計存在缺陷、部分零部件損壞等問題，均影響了化工機械的正常使用。

3.2 化工機械工藝不合格

機械設備的制造工藝不合格、加工未達到要求。進行熱處理的強度及硬度未達到相關的要求，機械裝配不恰當。體現在：加工的精確度及硬度不足、機械設備內遺留部分工具或者漏裝零件等現象、機械結構的各部分的裝置缺乏合理性與科學性。

3.3 對設備的保養不足

對多數設備的保養及維護不足、作業場所的光線、照明較差，通風不暢，空間操作狹窄，物料、抑制劑及其他原材料等管理混亂。設備時常超時生產運行，對其的維修管理不到位，保養也不充分。生產的同時，化工的生產周期相對較長，生產者過于片面追求經濟效益，卻忽視對機械設備的維護與保養，加上部分化學物質為腐蝕侵害物質，也會對機械的安全運行造成影響。這些問題若未得到及時有效地解決及處理，將會對今后的生產埋下較大的隱患，不利于企業今后長期的生產發展。

3.4 機械操作不規范

生產者在進行機械操作的過程中，往往缺乏對機械設備的操作及維護保養方面的相關知識。操作人員未經過較為正式的培訓，便盲目上崗，導致對設備的操作不熟悉、不規范。一方面，其多數操作者的業務素質及專業技能相對較低，操作人員在操作設備時，注意力分散，未按生產要求生產；缺乏安全知識及自我保護意識。同時，忽視企業的規章制度，部分企業的指導尚未完善、健全，執行力度也為缺乏，這些情況均會影響到事故的產生。

4.減少化工機械事故發生的對策

4.1 確保機械運行正常

減少化工機械事故的發生，就應該保證機械設備的正常運行，并確保其在生產當中的安全。對于其在制造、設計及安裝、使用過程中常見的安全隱患，企業負責人注重加強設備的安全監督工作，以降低機械的故障率。

4.2 用料合理及工作環境安全

在設備的運行生產上，不應選用易腐蝕、危害人體的材料進行加工，合理選材，滿足設備剛度及強度的生產要求；更要提供較為安全的生產環境，機械設備位置的布局符合要求，生產場地保持整潔，妥善安置各類生產原料以及反應物，防止出現離散及泄露現象；對于較大的設備需要設置在露天的，應搭設安全的、固定的棚頂；盡量使保持通風、留足空地并確保機械的操作人員安全進行作業。

4.3 設計安全提示裝置

在設計機械之時，加裝設計安全的提示裝置對于預防機械事故是十分必要的。化工機械的安全裝置主要包括：首先，可以設計并加裝安全的控制裝置，裝置并不是由人來直接控制的，該裝置只參與人身的防護動作。當操作人員在生產的過程中出現違規現象，則控制裝置將發出安全提示的聲音，使設備停止運轉。例如，當檢測的設備出現易爆、有害及有毒等危險情況，檢測的機器自動報警或者自動切斷電源、停止運轉。其次，是加裝安全防護的裝置，可避免操作人員進入危險區進行操作。例如：在化工機械設備的皮帶輪或者傳動帶及明齒輪等零部件處加裝該裝置，可用以預防機械事故的出現，確保操作人員的安全。

4.4 強化化工機械操作人員安全意識

培養并進一步提高操作者操作機械的安全意識，保證做到安全生產、安全操作，使其真正意識到安全生產的重要性及明確事故的危害性。積極宣傳安全生產知識，企業定期對員工進行培訓或者考核其的操作技能。強化其的自我保護意識及是責任意識，唯有不斷地提高機械操作者的綜合素質，才能從根源上減少存在的安全隱患。

4.5 制定嚴格的安全管理制度

操作人員應嚴格按機械操作的各項規章進行操作，使化工機械操作的安全生產得到有效地保障。并將生產的安全責任與觀念切實落實到各生產當中，在追求利潤之時，還應該注重對生產安全的防范性。因此，安全生產是確保正常生產的前提條件，嚴格制定安全管理的制度，認真執行，為今后企業的生產作好準備。

4.6 加強對機械的保養維護

在機械設備的運行當中，應重視定期進行對其的檢查、維護及維修，保證其的正常運行。企業的管理人員需有計劃、有組織地對設備的使用情況及故障工作做好安排；企業每年拿出部分專項資金作為機械的維修費用，避免機械帶故障運行；做好應對突發故障及安全隱患的及早預防，延長設備的使用年限，減少機械事故的發生，更好地保證機械的生產效率。

4.7 明確并落實責任

為了更好地提高機械事故控制的效果，企業應明確并落實安全生產的責任。具體的工作落實到每個人身上，調出部分技術骨干對機械的安全操作、日常管理、現場生產進行安全監管。化工企業的安全監管部門需要定期指派人員對機械設備進行較為專業的安全檢查，并按照相關規定嚴格記錄檢查得到的數據及結果；對于出現違規操作的人員，應該及時通報批評或者給予相應規定的處罰。

結束語

總而言之，加強對化工機械事故的檢查、確認機械的安全狀態，并且提高對化工機械事故的積極預防與控制，實行生產規范化；提高機械操作人員的生產意識，有效預防化工機械事故頻繁的發生，降低事故造成的經濟損失，推動我國化工生產業的順利發展。

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