多層磚房裂縫的根源及預(yù)防措施

陳啟 吳順鵬

（駐馬店市天立建筑工程有限公司，河南 駐馬店 463000）

1 多層磚混材料的因素

1.1 磚砌體是脆性材料，其極限應(yīng)變很小，它的抗拉強(qiáng)度只有混凝土的十分之一，且一般墻體為無筋砌體 (局部拉結(jié)筋僅為構(gòu)造設(shè)置)，抗裂性能極差，且砌體內(nèi)部應(yīng)力分布很不均勻，因此在拉應(yīng)力區(qū)域易產(chǎn)生裂縫，這是主要原因之一。

1.2 磚與砂漿強(qiáng)度的離散性較大，使砌體強(qiáng)度均勻性差；砌體在干燥的自然環(huán)境下，其收縮變形較大，導(dǎo)致墻體開裂。燒磚用土的土質(zhì)目前都較差，一般的機(jī)磚不滿足抗凍性能的要求，經(jīng)1-2個冬季后即發(fā)生開裂。

1.3 預(yù)防措施

盡可能用極限應(yīng)變稍大的材料制作機(jī)磚，拉應(yīng)力較大的部位做配筋砌體，砌筑時，砂漿的和易性一定要滿足施工要求及規(guī)范規(guī)定。燒結(jié)磚的原料用好的土質(zhì)，以滿足抗凍性的要求。

2 施工過程中的因素

2.1 施工速度過快，有的一周一層，甚至更快，此時砌體的強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，且地基快速變形，土應(yīng)力調(diào)整滯后，使地基土過早產(chǎn)生沉降不均勻。導(dǎo)致在砌體內(nèi)部已產(chǎn)生過大的初始應(yīng)力和應(yīng)變，形成潛在的裂縫因子，主體完工裝修，居民入戶后，進(jìn)一步加載，裂縫因子發(fā)生作用，導(dǎo)致墻體開裂。

2.2 砂漿強(qiáng)度不符合要求，如砂子含泥量較大，不均勻，不嚴(yán)格計量，配合比不準(zhǔn)，甚至根本未采用施工現(xiàn)場材料進(jìn)行試配，由實驗室來確定配合比。僅依據(jù)某些資料提供的參考配合比施工。

2.3 砂漿未充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆睿僮鲿r，飽滿度不夠，水平灰縫厚度不均勻，造成砌體強(qiáng)度下降。

2.4 夏季施工磚缺乏泅水，水分過早被吸收，水泥水化反應(yīng)不足。在冬季，機(jī)磚內(nèi)吸收水分，未注意砌體蓄熱保溫，導(dǎo)致發(fā)生凍脹，嚴(yán)重時產(chǎn)生凍脹裂縫。

2.5 施工工藝錯誤，砌體施工縫處留直，甚至陰搓。澆筑構(gòu)造柱時，外檐墻無支頂，由于流動狀混凝土的側(cè)壓力造成外墻向外傾斜，形成窗洞口下角部水平裂縫。

2.6 預(yù)防措施

砌體施工速度必須控制在每天控制在1.5米高度以內(nèi)，砌體強(qiáng)度基本穩(wěn)定，土應(yīng)調(diào)整后，再繼續(xù)砌筑。砂漿強(qiáng)度必須符合要求，含泥量控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格計量配比，現(xiàn)場試配。砂漿拌合均勻，和易性滿足要求，水平灰縫均勻一致，保證砌體強(qiáng)度。夏季砌筑前機(jī)磚要提前灑水濕潤，砌筑后砌體達(dá)到一定強(qiáng)度后及時養(yǎng)護(hù)，冬季要注意蓄熱保暖，防止發(fā)生凍脹破壞和凍裂。施工時，要留置斜槎，嚴(yán)禁留置陰槎。轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處留置構(gòu)造柱，每層都設(shè)置圈梁，樓板盡可能設(shè)計成全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)樓蓋的整體性能，保證砌體的整體剛度，以防止裂縫的發(fā)生。

3 地基不均勻沉降因素

3.1 房屋長高比較大，中間沉降一般較多，使房屋產(chǎn)生縱向整體彎曲，在前后檐墻產(chǎn)生八字形裂縫，有時，兩端沉降過大，產(chǎn)生倒八字形裂縫。一般裂縫往上的指向?qū)?yīng)著沉降較大的部位。

3.2 建筑地基范圍內(nèi)，局部有深坑、墓穴、污水井、舊房基、大垃圾硬塊或者古河道等，如果處理不當(dāng)，將會產(chǎn)生局部下沉，造成墻體開裂。

3.3 建筑地基范圍內(nèi)，土層分布不均勻，有時存在軟弱下臥層和粉砂層，導(dǎo)致不均勻沉降。立面有錯層或立面布置復(fù)雜，上部質(zhì)量分布不均勻，也易造成不均勻沉降。沉降縫處按雙墻設(shè)計，荷載增加，相應(yīng)基底面積不足，造成該處沉降過大，雙墻傾斜，產(chǎn)生裂縫。軟土地基采用換土處理，壓實密度不夠，使承載力不足，不能滿足設(shè)計要求，導(dǎo)致沉降過大。

3.4 地基基礎(chǔ)施工不當(dāng)，基槽泡水，擾動持力層，或在房基四周挖坑，抽水等均會產(chǎn)生不均勻沉降，影響房屋安全。

3.5 地基反力對薄弱墻段產(chǎn)生不利影響，最為明顯的首層窗下檻墻，由于目前窗戶開得過大，檻墻剛度降低，彎曲變形增大，造成上大下小的垂直裂縫。

3.6 預(yù)防措施

房屋的整體布局盡量單一，分隔開，避免長高比過大，產(chǎn)生沉降裂縫。設(shè)計之前地基要進(jìn)行仔細(xì)的勘探和處理，以防止由于地基不均勻而產(chǎn)生不均勻沉降。地基基礎(chǔ)范圍內(nèi)，土層不均勻的，要單獨處理。立面有錯層或者質(zhì)量分布不均勻的，要劃分成若干個單元。沉降縫處設(shè)計時要特別注意，相應(yīng)的基底面積必須滿足設(shè)計要求，以免發(fā)生雙墻傾斜。

4 環(huán)境溫度因素

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與磚砌體結(jié)構(gòu)的溫度線膨脹系數(shù)差別大，前者約為10×10^-6，后者為5×10^-6，如華北地區(qū)夏季和冬季極限溫度在-15-+38℃范圍，如果屋面保溫和隔熱層不符合要求，將使鋼筋混凝土層產(chǎn)生較大的膨脹和收縮，磚墻對其產(chǎn)生約束作用，導(dǎo)致在砌體內(nèi)產(chǎn)生附加溫度應(yīng)力。據(jù)有關(guān)資料分析，環(huán)境溫差超過10℃-15℃時，磚砌體可能產(chǎn)生裂縫，現(xiàn)將一般溫度裂縫產(chǎn)生的部位和機(jī)制概述如下：

4.1 房屋頂層兩端一至二開問的內(nèi)外縱墻產(chǎn)生斜裂縫或八字形裂縫，如果端部有窗戶，則在窗角應(yīng)力集中部位產(chǎn)生斜裂縫，房屋越長，裂縫越明顯，南墻比北墻嚴(yán)重，縱墻比橫墻嚴(yán)重。

4.2 鋼筋混凝土挑檐一般不作保溫層，夏天日光曝曬，其表面溫度可達(dá)60℃左右，而到晚間就降溫，致使砌體及鋼筋混凝土挑檐圈梁的粘結(jié)應(yīng)力破壞，產(chǎn)生水平裂縫，嚴(yán)重時在角部產(chǎn)生包角裂縫。

當(dāng)屋頂檐口采用女兒墻時，在轉(zhuǎn)角出現(xiàn)裂縫，甚至周圍水平裂縫，局部女兒墻有明顯外傾現(xiàn)象。在L型房屋的轉(zhuǎn)角處，是溫度應(yīng)力集中區(qū)域，且雙向墻體互為約束，導(dǎo)致在橫墻和縱墻產(chǎn)生斜裂縫和垂直裂縫。冬季大氣驟然降溫，墻體內(nèi)產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，將會使墻體(含山墻)或者窗戶下檻墻產(chǎn)生垂直裂縫。

4.3 預(yù)防措施

在房屋端部特別是兩端的房間，窗部上下端口設(shè)計施工時要采用特殊措施，以保證施工質(zhì)量。鋼筋混凝土挑檐等外露部位。尤其要注意保溫及施工構(gòu)造措施的施工，因為此處受溫度影響最大且常年外露，極易出現(xiàn)裂縫，施工時要特別注意及驗收。女兒墻施工時工程主體基本完畢，所剩機(jī)磚質(zhì)量較差，砌筑時不注意砂漿質(zhì)量的控制，若不注意容易形成施工質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，這也是女兒墻尤其是檐口處易產(chǎn)生裂縫及滲水的原因，所以在施工過程中，對女兒墻的是施工要作為一項重要的控制程序來管理。另外，節(jié)能保溫，控制溫度變化也是主要因素之一。

5 設(shè)計因素

5.1 基礎(chǔ)剛度和強(qiáng)度不足，甚至內(nèi)縱墻基礎(chǔ)未拉通，從而造成房屋整體剛度較差，而導(dǎo)致整體彎曲變形過大；門窗洞口開得過寬，房屋整體剛度和強(qiáng)度下降，洞口部位應(yīng)力集中加劇。建筑物過長，內(nèi)縱墻過少，在垂直荷載作用下，整體彎曲變形過大，產(chǎn)生墻體開裂。外墻設(shè)置暖氣爐窯，墻體局部減薄，該處室內(nèi)外溫差增大，墻體易開裂。墻采用240墻，外保溫措施不滿足熱工要求，外墻的內(nèi)外面溫差梯度較大。電線及其他管線暗埋在墻內(nèi)，處理不當(dāng)，造成局部墻體強(qiáng)度減弱。

5.2 預(yù)防措施

設(shè)計人員在設(shè)計過程中對容易出現(xiàn)裂縫的部位及環(huán)節(jié)，要進(jìn)行單項設(shè)計，施工時嚴(yán)格按單項設(shè)計及施工強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)施工，以保證裂縫出現(xiàn)的減少。

結(jié)語

對于多層的磚房裂縫的整體原因進(jìn)行相應(yīng)的分析，從材料準(zhǔn)備到工程施工以及施工后的處理等都進(jìn)行了原因的分析，并分別提出了一系列的解決措施，完善磚房多層房屋的整體施工。

[1] 王健，王力盛.多層磚房裂縫的根源及預(yù)防措施[J].中小企業(yè)管理與科技(下旬刊).2011(03).

[2] 周立.多層磚房裂縫的根源[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2011(07).