機械加工設備的預防性維護

　　摘要：本文從機械加工設備檢修和維護的特點入手，分析了在機械設備在不同情況下的檢修計劃制定。主要從設備異常情況的匯報制度、條件檢修計劃和常規停機檢修計劃三個方面展看討論。
　　關鍵詞：機械加工；設備檢修；預防性維護；
　　中圖分類號: TH17文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2011)03(a)-0000-00
　　1、機械加工設備檢修與維護的特點分析
　　 機械加工設備是制造業的基礎性設備，承擔著機械制造中非常大的工作量。因此機械加工設備的正常運轉對于保障加工產品的質量和降低運行費用都有重要意義。隨著機械加工技術的發展和進步，機械加工設備的構造越來越復雜，加之機械加工已經呈現出流水線的生產模式，對機械加工設備的維修和保養已經成為一個非常系統化的工作。不僅需要專業的機械維修知識，還需要建立起有效的維修管理模式，才能保障機械加工設備的正常運轉，保障生產的有序進行。
　　對機械加工設備的性能檢測是一類常規的工作，其目的在于提前發現機械加工設備在運行過程中出現的異常情況，如局部過熱、不規則的震動、加工精度下降等。掌握這些情況之后再分析設備可能出現的故障，并將故障消除在早期階段。從機械故障的發生規律來看，基本上都是從小到大逐步惡化發展的，很少出現設備突然故障所導致的全面停機。因此對于機械加工設備的早期異常情況的及時診斷和清除是維護設備正常運行、避免出現大的停機事故的必然途徑。
　　從工廠運轉的角度來看，停機大修對正常的生產將造成較大的影響，因此停機大修應當是不得已才需要采取的措施。在機械加工設備運行過程中將各種小的隱患及時消除是避免機械設備大修的有效手段。
　　綜上所述，及時的監測在機械加工設備運行過程中所出現的異常情況是保障設備正常運轉和避免出現停機事故的有效手段，是必須深入研究的方向。而機械加工設備的類型多種多樣，可能判斷為異常的指標也形式各異，單純靠某種單一的指標來做出判斷是不科學的。加之機械加工流水線是有一系列的加工設備組合而成，各個部分之間存在一定程度的相互影響，要正確的判斷加工設備運行過程中出現的異常情況，就必須建立起一套完整的設備異常診斷體系。
　　2建立設備異常匯報制度
　　 任何一種機械加工設備都有自身正常運轉情況下的參數范圍，了解這些基礎數據是判斷機械設備是否處于正常運行狀態的關鍵參數。這類參數可以通過參考機械加工設備的制造廠家所提供的基本資料中獲取，因此這一環節在實施中并不困難。其次，需要對維修人員進行適當的培訓，讓他們能夠及時的診斷出機械設備在運行中出現的異常情況，這主要通過維修人員對設備的常規巡查、機械設備的操作工人及時匯報等途徑來實現。為了讓這種異常情況的匯報成為可靠的消息來源，就需要建立起相應的異常情況匯報制度和巡查制度。實現方式可采取點檢制度，這也是被實踐證明較為有效的設備運行信息反饋渠道。這種方式有利于調動起員工的積極性，對匯報上來的情況，不論是管理人員還是技術人員都能夠參與其中并發表各自的見解。
　　此外，針對機械加工設備的流程化特點，對不同類型的設備應當采取“三定”制度。將每一臺設備都落實到專人，對設備操作人員必須經過嚴格的操作培訓后才能上崗操作。對設備運行中的異常情況，由專人匯總上報。
　　3設備預防性維修體系
　　3.1預防性設備檢測與維護
　　預防性設備檢測與維護主要包括以下幾個方面的工作內容：設備的清潔與保養、設備點檢、自主維修和預檢修。實施步驟概括如下：○1通過對員工的培訓，使其熟悉設備保養和設備使用的基本操作技術，避免因操作不當造成設備故障或損壞；○2培訓專門的技術人員，熟悉設備的構造和故障的診斷、排查和檢修技術；○3收集匯總設備管理經驗，提高設備的使用和管理的效率。
　　對于預防性設備檢修與維護來說，其目的是以最少的設備維護費用來最大限度的發揮設備的功用，因此實質上是選擇一個最佳的維護費用和效益性價比的問題。這既是一個管理問題，也是一個優化問題。這個問題比較集中的體現在設備的維護和檢修計劃的時間安排上。
　　在設備的使用過程中，受到工作環境的溫度、濕度、持續運行的時間、設備的使用年限、設備的材質等因素的影響，這就需要維護人員通過對機械設備實際使用過程中所反映出來的情況，分析設備運行的健康狀況，從而適時制定合理的設備日常維護和停機維修時間安排計劃。這樣做的效果應當是首先避免不必要的停機，其次是在盡量不影響設備正常運轉的前提下實現對設備的日常維護，并把發現的異常情況及時處理。上述活動都可以制定出相應的規章制度和時間表，形成設備的維護和檢修項目。
　　3.2條件檢修計劃的制定與實施
　　在預防性的設備維護與檢測階段，主要是正常的設備保養和及時發現設備在運行中所反映出來的異常問題。當發現設備運行異常后就需要依據當時的情況制定合理的檢修計劃。一般情況下，如果發現設備異常，而當時的條件又不允許立即進行停機檢修，則需要及時組織維修人員見縫插針的對設備進行檢修。因此條件檢修計劃是相對于常規的檢修計劃而言的，依據的是不定期可能出現的設備異常。條件檢修計劃的實施可按照如下的步驟來實施：○1檢修負責人 一般由維修人員和設備的班組負責人構成，由他們從技術和生產需要兩個角度來選擇設備檢修的合理時間段；○2明確檢修計劃 應當以盡量不影響車間流水線正常運轉為前提，如需要停機檢修等，則報由車間主任一級負責人確定，同時應制定出詳細的檢修程序和時間安排，保證檢修計劃實施的可行性；○3計劃獲得批準后，由檢修負責人負責組織檢修所需要的材料并組織實施。條件檢修較之于常規的檢修，是針對突發性的設備異常所采取的緊急措施，為了避免設備出現更嚴重的問題而造成更大的損失。因此具有時效性強的特點，一般都要求快速完成，必要時立即停機檢修也是需要的。按照慣例，這類型的條件檢修一般都會以周作為單位來進行。
　　3.3常規停機檢修
　　常規停機檢修一般都會安排在節假日等工人放假、設備暫時停運的時間段上，以避免對正常的生產造成影響。這類型的檢修在時間上具有相對固定性的特點，因此做好常規的停機檢修的關鍵問題就成了能否在應該安排停機檢修的時間點之前及時的組織好設備檢修所需要的資源。由于這類檢修具有常規性的特點，因此應當制定好完善的檢修實施細則和管理制度，對檢修計劃的負責人、計劃安排、資源的組織等都要落實，并撰寫完整的檢修報告。
　　4結語
　　 機械設備的預防性維護，本質上是一個機械設備的管理問題。關鍵是建立在設備運行過程中出現異常后的匯報、排查、檢修的組織實施的制度。只有形成制度化的管理模式，才能最大限度的提高設備的使用效率，將設備故障所帶來的影響降低到最小。
　　參考文獻
　　【1】成大先.機械設計手冊 [M].北京:化學工業