往復式活塞隔膜泵單向閥故障自動診斷技術

　　摘要：隨著我國經濟持續增長，國內的礦山、有色、化工等領域不斷發展壯大，其中用于礦漿輸送、氧化鋁溶出、化工反應爐喂料等方面的往復式活塞隔膜泵也得到了大量應用，由于多種原因設備經常會出現單向閥卡閥、泄漏現象，給設備和工藝系統帶來很大危害。文章從隔膜泵工作機理方面入手，分析了單向閥故障產生的原因，提出了單向閥故障的自動診斷及報警技術，可以有效避免或減輕單向閥故障帶來的危害。
　　關鍵詞：隔膜泵單向閥故障自動診斷
　　中圖分類號：TH3文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(a)-0000-00
　　隔膜泵是20世紀70年代在工業發達國家發展起來的適用于固體和液體兩相介質輸送的理想設備[1]，是在往復式活塞泵基礎上，增加隔膜室演變而來，實現了輸送介質與活塞的隔離，從而創造了一項全新的先進輸送技術和設備。它既具有活塞泵能輸送高揚程、高濃度、高溫度和高堿度的優點[2]，更具有隔膜泵本身耐高磨蝕、易損件壽命高、維修簡便、連續運轉效率高、運行成本低、高效節能環保等新特點。
　　隔膜泵工作原理如圖1所示，以三缸單作用隔膜泵為例，電動機通過傳動系統帶動三拐曲軸、連桿、十字頭，使旋轉運動轉為直線運動，帶動活塞做往復運動。當活塞向左運動時，活塞借助油介質將隔膜室中隔膜吸到左方向，借助礦漿進料壓力打開進料單向閥，吸入礦漿充滿隔膜室。當活塞向右方向運動時，活塞借助油介質將隔膜室中隔膜推至右方向運動，同時打開出料單向閥將礦漿排到泵外。由于礦漿不接觸活塞等運動部件，減少了這些部件的磨蝕。同時，通過設置靈敏、可靠的檢測自動化系統，保證了橡膠隔膜的長壽命，成為高磨蝕、高濃度固液兩相介質礦漿管道化輸送的理想設備[3]。
　　從工作原理可以看出每個隔膜室輸送料漿分為兩個階段：1、進料行程2、出料行程。排料行程隔膜室內壓力曲線如圖2所示：
　　從隔膜泵工作原理可以看出，泵每一個吸排料的過程都需要進出料單向閥各動作一次，一般隔膜泵的沖次為50r/