MBR工藝在含鹽污水處理工程中的應(yīng)用

摘 要：本文以某石化煉油廠為例分析MBR工藝在含鹽污水處理工程中的應(yīng)用技術(shù)。希望能在專業(yè)領(lǐng)域給各位同行一點經(jīng)驗可以參考。

關(guān)鍵詞：含鹽污水 MBR（膜生物反應(yīng)器） B/C 污泥濃度 吹掃強(qiáng)度 膜污染 膜斷絲

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（b）-0072-01

1 工程簡介

某石化煉油廠含鹽污水主要來源于電脫鹽車間排水、電站離子交換排水及RO濃水，處理規(guī)模為120 m3/h，因為該廠重視清潔生產(chǎn)，車間排水各項指標(biāo)都控制的很好，設(shè)計進(jìn)水COD≤650（ mg/L）、BOD≤50（ mg/L）；出水COD≤60（ mg/L）。

該污水廠建立于20世紀(jì)80年代，采用的是當(dāng)時國內(nèi)比較流行的“老三套”處理工藝，即隔油、氣浮、表曝。進(jìn)入21世紀(jì)后總排出水COD一直在120～150 mg/L之間徘徊，是當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理行業(yè)的一個釘子戶，考慮到該企業(yè)為當(dāng)?shù)氐呢斦杖胗休^大的貢獻(xiàn)，環(huán)保局每次檢查都采取罰款了事。2009年該企業(yè)決心改造污水廠，采用國際上領(lǐng)先的MBR工藝，改造后的工藝流程如下：

2 調(diào)試運行

該污水廠從2010年8月份開始進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試時長定為1個月。該含鹽污水廠設(shè)計規(guī)模120 m3/h，但實際水量約為90 m3/h，原污水平均水溫約35 ℃，生化性極差，B/C最大不超過0.1，平均數(shù)據(jù)約為0.08，一個月調(diào)試下來各單元的生化數(shù)據(jù)均不穩(wěn)定，總排出水COD沒有低于150 mg/L的數(shù)據(jù)，于是調(diào)試時間延長至兩個月，經(jīng)過技術(shù)人員不斷改進(jìn)操作方式，直到第三個月即2010年10月開始總排出水開始穩(wěn)定，但水解酸化池掛膜效果極差，生化池污泥濃度維持在800～1000 mg/L，MBR膜池污泥濃度維持在1500～2000 mg/L，總排出水依然不能達(dá)標(biāo)排放。在這樣的情況下運行一年后，因為生化效果差、污泥濃度低、這些因素導(dǎo)致膜污染嚴(yán)重，膜組件斷絲也逐漸嚴(yán)重，最嚴(yán)重的時候斷絲率達(dá)到了5%，總排出水COD和懸浮物逐漸升高，該企業(yè)屢屢被當(dāng)?shù)丨h(huán)保局處罰，并且被環(huán)保局列為重點檢查對象，不僅對自然環(huán)境造成了一定的破壞，而且造成了惡劣的社會影響，2010年10月到2011年9月各月平均進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù)是（CODCr、BOD5的單位均為mg/L）：原水：CODCr：589，603，621，562，604，530，489，531，588，595，546，527。

BOD5：47，55，45，50，56，49，42，47，51，56，52，48。

總排出水：CODCr：137，126，132，119，105，111，117，122，128，135，143，152。

3 工藝改造及效果

2011年8月份，該企業(yè)下決心對污水廠進(jìn)行改造，外聘水處理專家和本污水廠的技術(shù)人員一起在現(xiàn)場進(jìn)行深入的調(diào)查研究并在實驗室進(jìn)行小試，經(jīng)過1個多月的實驗，認(rèn)為水解酸化池掛膜差、生化池及MBR膜池污泥濃度低、生化效果差的主要原因是原含鹽污水B/C比太低，生化性差。大量的有機(jī)污染物進(jìn)到膜池后，分子量大的有機(jī)物被膜絲截留，逐漸形成膜污染，改變了膜絲的柔韌性，同時因為MBR膜池的污泥濃度太低，“變脆”的膜絲在吹掃風(fēng)的作用下抖動劇烈，反復(fù)的劇烈抖動最終導(dǎo)致膜絲疲勞，并逐漸斷絲、出現(xiàn)膜池跑泥現(xiàn)象。

找到原因之后，該企業(yè)改造排水管線，將內(nèi)部外排至市政管網(wǎng)的10 t/h生活污水及20 t/h的含油污水摻入含鹽污水中，生活污水的B/C約為0.6，含油污水的B/C約為0.45，整個系統(tǒng)污水的B/C由原來的0.08提升至0.19，生化性明顯提高，2011年10月底該污水廠改造完成，11月開始進(jìn)入再次調(diào)試階段，調(diào)試之前對已經(jīng)斷絲的膜絲進(jìn)行補(bǔ)漏處理，并適當(dāng)降低吹掃風(fēng)量、降低吹掃強(qiáng)度。經(jīng)過半個月的調(diào)試，水解酸化池開始掛膜，生化池和MBR膜池污泥濃度逐步提高，到11月底，水解酸化池填料掛膜良好， 生化池污泥濃度維持在2000～3000 mg/L，膜池污泥濃度維持在4000～50000 mg/L，在調(diào)試的過程中隨著MBR膜池污泥濃度的逐漸升高，吹掃風(fēng)量也逐步加大，并在11月底恢復(fù)至設(shè)計的吹掃強(qiáng)度，總排出水也有第二次調(diào)試之初的200 mg/L左右逐漸下降，到11月25號總排出水COD首次達(dá)到了60 mg/L，2011年12月份，改造后的含鹽污水處理廠正式投用，至今總排出水能平穩(wěn)達(dá)標(biāo)排放，每月僅有個別數(shù)據(jù)出水COD超過60 mg/L，膜組件每月在線化學(xué)清洗一次，2012年6月份對全部的膜組件進(jìn)行了離線化學(xué)清洗一次，至今僅有少量的膜斷絲現(xiàn)象，膜通量一直穩(wěn)定，跨膜壓力上升不明顯。進(jìn)入2012年以來各月平均進(jìn)出水?dāng)?shù)據(jù)（單位均為mg/L）：

1～10月CODCr：568，602，679，685，703，666，684，709，712，681。

BOD5：127，105，118，123，134，131，126，137，129，132。

總排出水：CODCr，42，52，47，50，53，51，49，54，46，49。

4 結(jié)論

（1）適當(dāng)提高B/C比有利于水解酸化池掛膜，提高水解酸化效果。

（2）當(dāng)原水生化性太差時，污泥增長緩慢，污泥濃度低容易產(chǎn)生膜污染，此時MBR膜池的吹掃強(qiáng)度不宜太大，否則容易導(dǎo)致膜斷絲。

（3）采取一定的措施提高B/C比，MBR工藝適用于石化煉油含鹽污水處理并能取得良好的處理效果。