淺談煤礦掘進機常見故障及處理措施

摘 要:掘進機作為巷道綜掘機械化的關鍵設備，它性能的好壞影響巷道掘進的速度和質(zhì)量。本文首先介紹現(xiàn)代掘進進的技術發(fā)展趨勢，重點分析掘進機的常見故障，并提供相應的維護處理措施。

關鍵詞:煤礦 掘進機 常見故障 處理措施

中圖分類號:F283文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)08(a)-0089-01隨著科學技術的迅速發(fā)展，煤礦采掘機械化程度的不斷提高，越來越多的高產(chǎn)高效的新型采掘機械進入煤礦生產(chǎn)。因此掘進裝載機械化程度和掘進綜合機械化程度也在不斷的提升，眾多的煤礦采用掘進機進行巷道掘進，近幾年，掘進機的應用又從煤巷、半煤巖巷逐漸向全巖石巷道拓展，但由于煤礦井下一線工人的文化水平較低和其它因素的影響，在使用掘進機的過程中并沒有發(fā)揮出它的優(yōu)勢，經(jīng)常會發(fā)生故障而且不能很快的排除故障，因此本文重點論述掘進機的常見故障及處理措施，供大家參考。

1 掘進機的分類及適用條件

掘進機按掘進巷道斷面的切削過程，有全斷面掘進機和部分斷面掘進機兩種。全斷面掘進機工作機構(gòu)在整個工作面斷面內(nèi)破碎煤巖，并連續(xù)掘進，但其僅能掘進圓形斷面，斷面利用率低，水溝不易布置，不能拐小彎，工作機構(gòu)維修不方便。主要適用于大型礦井長距離水平向?qū)е杏惨韵聨r石的掘進。部分斷面掘進的工作機構(gòu)為懸臂布置，截割頭布置方式有橫軸式和縱軸式兩種。僅能截割工作面煤巖斷面的一部分，必須在斷面內(nèi)多次聯(lián)系地移動工作機構(gòu)，才能沿整個工作面碎落一層煤巖，掘進機才能向前推進一次，完成一個掘金循環(huán)。部分斷面掘進機可截割任意斷面形狀的巷道，能臥底、挖溝、開柱窩，可實現(xiàn)煤巖分掘。這種掘進機主要用于煤巷和半煤巷掘金，故又稱為懸臂式掘進機和煤巷掘進機。

2 掘進機的技術特點

我國在20世紀60年代就已經(jīng)開始研制和應用煤巷懸臂式掘進機了，以30～50kW的小功率掘進機為主，研究開發(fā)和生產(chǎn)使用都處于試驗階段。80年代初期，為適應煤礦機械化生產(chǎn)發(fā)展的需要，我國引進了AM50型、S-100型掘進機兩種為代表的機型，對發(fā)展我國綜掘機械化起到了推動作用。同時，國內(nèi)加強對引進機型的消化吸收工作，積極研制開發(fā)了適合我國地質(zhì)條件和生產(chǎn)工藝的綜合機械化掘進裝備。經(jīng)過近30年的消化吸收和自主研發(fā)，目前，我國已形成年產(chǎn)1000余臺的掘進機加工制造能力，研制生產(chǎn)了20多種型號的掘進機，初步形成系列化產(chǎn)品，基本能夠滿足國內(nèi)市場的需求。近年來，我國相繼開發(fā)了以EBJ-120TP型掘進機為代表的替代機型，在整體技術性能方面達到了國際先進水平，正在推廣應用。EBJ-120TP型掘進機于2002年通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的鑒定，2003年獲中國煤炭工業(yè)科技進步特等獎，2004年獲國家科技進步二等獎，目前已應用500多臺。

我國研制的新一代煤巷掘進機具有以下技術特點:(1)機體結(jié)構(gòu)緊湊、設計合理;(2)機身矮、重心低、作業(yè)時穩(wěn)定性好;(3)生產(chǎn)與破巖能力大、適應性強;(4)采用液壓馬達直接驅(qū)動裝載機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，可靠性高，維護量從而減少;(5)采用無支重輪履帶行走機構(gòu)和履帶導向輪黃油缸張緊裝置，提高了履帶行走機構(gòu)的可靠性;(6)液壓系統(tǒng)簡單而且還提高了可靠性，并添加了自動加油設備;(7)電氣系統(tǒng)采用了PLC控制，具有工礦檢測和故障診斷功能。

3 掘進機的常見故障及處理措施

3.1 工作機構(gòu)

3.1.1 截割頭震動過大

(1)工作面有硬巖石夾層，截齒脫落或折斷等損壞嚴重。處理措施為減少給進速度，或減少截深;更換截齒、齒座。(2)伸縮機構(gòu)間隙過大，處理措施為加墊調(diào)整。(3)回轉(zhuǎn)臺緊固螺栓松動，處理措施為堅固螺栓、螺釘。(4)油缸鉸接觸磨損嚴重，處理措施為更換鉸軸套。

3.2 裝運和運轉(zhuǎn)機構(gòu)

3.2.1 輸送機刮板鏈卡鏈、斷鏈、跳鏈

(1)大塊煤巖堵鏈，巖石卡鏈，或空段鏈堵塞，溜槽變形，處理措施為反轉(zhuǎn)清除大塊煤巖，清除空鏈段煤粉，整形修理溜槽。(2)斷鏈的原因可能為節(jié)距不等，主動鏈輪磨損嚴重。處理措施為拆檢鏈條，更換鏈輪。(3)刮板鏈過松或過緊，處理措施為正確調(diào)整刮板鏈張力。(4)鏈輪中卡進巖石，處理措施為取出巖石。(5)跳鏈原因主要為鏈條過松，處理措施為張緊鏈子。

3.3 機架回轉(zhuǎn)臺和履帶行走機構(gòu)

3.3.1 履帶行走不良

(1)液壓驅(qū)動的油馬達損壞或油壓太低，處理措施是檢修油馬達調(diào)整卸荷壓力。(2)履帶板內(nèi)或支重輪中充滿砂石并堅硬化。這樣的情況將導致履帶負荷加大，使履帶不能正常運轉(zhuǎn)。處理的措施是清除履帶板內(nèi)或支重輪中的砂石，讓履帶鏈自如運轉(zhuǎn)。(3)履帶鏈過緊。這樣的情況也會使履帶負荷加大，影響到正常運轉(zhuǎn)。處理措施是調(diào)整履帶鏈子，讓其張緊度適宜。

3.4 各部減速器及噴霧裝置

3.4.1 液壓油溫度過高

當液壓油溫度超過70℃時，液壓系統(tǒng)會發(fā)生故障，從而降低掘進機的工作性能，導致液壓油溫度超限的原因及處理措施有一下幾點:

(1)輪齒磨損嚴重、軸承損壞，處理措施為更換齒輪、檢修軸承。(2)油箱內(nèi)油量不足，油污染嚴重或油的粘度不符合要求，處理措施是加足油量或更換液壓油。(3)油冷卻器水量不足或內(nèi)部堵塞。液壓油靠冷卻水進行降溫，如果冷卻水水量不足或冷卻器內(nèi)部堵塞，都會影響到正常的降溫。處理的措施是要是因水的流量不足，開機作業(yè)時必須開水加大供水量;如果要是冷卻器內(nèi)部堵塞所致，可以把冷卻器拆卸清理或更換新的。(4)壓力控制閥整定值過高，處理措施是重新調(diào)整壓力控制閥值。

4 結(jié)語

總之，掘進機一旦發(fā)生故障將會影響礦井的正常生產(chǎn)。要想使掘進機的功效充分的發(fā)揮出來，就要保證停機時檢修時間要短，在使用過程中要及時發(fā)現(xiàn)故障，分析故障原因，采取有效的解決措施，快速地處理掘進機的常用故障，從而保證掘進機的正常運轉(zhuǎn)，促進礦井和諧、健康、安全、持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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[4]EBZ200H、EBZ220TY型掘進機有關資料[Z].