圓形貯煤罐上部結(jié)構(gòu)施工方案

摘要 大型儲(chǔ)煤結(jié)構(gòu)中采用多層膠合木模板整塊施工，模板拼縫較少，外觀 工藝美觀。與組合鋼模板相比較，木模板具有面積較大，而且重量輕，在施工過(guò)程中安裝方便，施工靈活，能滿足一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式，施工時(shí)在一定程度上縮短了施工工期，減少了經(jīng)濟(jì)投入。

關(guān)鍵詞 筒倉(cāng) 模板工藝 鋼筋 混凝土 質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TU398 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

本工程外模板采用12mm厚竹膠板（1220€？440），內(nèi)模板采用鋼模板，按每節(jié)模板2.44m高一層，翻模施工。為保證清水混凝土外觀工藝，減少對(duì)拉螺桿，利用竹膠板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50€？00mm方木， 間距200mm， 使用前刨平刨直，用自攻螺釘固定，螺釘比板面低2mm，釘眼用云石膠刮平抹光；每塊竹膠板上設(shè)置2個(gè)對(duì)拉螺螺栓穿PVC管，對(duì)拉螺桿采用 20，利用20#槽鋼做豎向圍檁進(jìn)行加固模板。扶壁柱設(shè)置陰陽(yáng)角，陽(yáng)角采用半徑30mmPVC塑料角線，陰角采用半徑50mm木角線。

倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)采用鋼模板，內(nèi)側(cè)模板利用HRB335直徑25mm做圍檁。頂部環(huán)梁設(shè)置對(duì)拉螺桿穿PVC套管。

一、施工工藝流程

測(cè)量放線→鋼筋綁扎→模板支設(shè)加固找正→混凝土澆筑（拆 模）→依次進(jìn)行翻模施工。

二、施工方法和要求

（一）鋼筋施工方法。

1、鋼筋加工。

鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，采用機(jī)械加工，嚴(yán)格按照《鋼筋加工單》所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。鋼筋加工時(shí)受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)允許偏差€？0mm，彎起鋼筋的彎折位置€？0mm， 箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差€？mm。鋼筋加工成型后分類掛牌堆放，鋼筋用拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、鋼筋安裝。

筒壁豎向筋及柱筋采用電渣壓力焊連接，水平筋接頭采用機(jī)械連接。鋼筋保護(hù)層采用灰色塑料墊塊控制。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)在中心和兩端用#20鐵絲雙股扎牢。鋼筋綁扎固定時(shí)注意錯(cuò)開(kāi)連接接頭，同一截面接頭率不超過(guò)50%。柱箍筋用粉筆在柱筋上畫(huà)出箍筋的間距。箍筋和柱縱筋要垂直和密貼，綁扎牢固。箍筋宜用纏扣綁扎，箍筋必須水平。綁絲的的絲頭必須朝柱的里面，不得向外伸。柱封閉箍筋的帶彎鉤動(dòng)角要螺旋布置，不得在同一角（或面）。

（二）模板施工方法。

1、模板安裝。

為保證清水混凝土外觀工藝，減少對(duì)拉螺桿，利用竹膠板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50€？00mm方木，間距200mm，使用前刨平刨直，用自攻螺釘固定，螺釘比板面低2mm，釘眼用云石膠刮平；每塊竹膠板上設(shè)置2個(gè)對(duì)拉螺桿，利用20#槽鋼做圍檁進(jìn)行加固模板。扶壁柱設(shè)置陰陽(yáng)角，陽(yáng)角采用半徑30mmPVC塑料角線，陰角采用半徑50mm木角線。倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)采用鋼模板，內(nèi)側(cè)模板背楞HRB335直徑25mm鋼筋，利用20#槽鋼做圍檁。

柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：

安裝順序：搭設(shè)腳手架→鋼筋綁扎→模板就位安裝→安設(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→循環(huán)施工至頂。

模板安裝：模板縫應(yīng)做到規(guī)則有序，表面平整光滑，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確。板塊與板塊豎向接縫處要塞密封條處理，保證接縫處密實(shí)，防止漏漿，影響柱外觀。

2、模板拆除。

（1）模板系統(tǒng)的拆除必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，并由技術(shù)人員、安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底后方可拆除。一般遵循“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位”的原則。

（2）拆模應(yīng)注意的事項(xiàng)。

拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊落下傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳、傷人。拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理。按種類及尺寸大小分別堆放，以便于下次使用。已拆的模板及其支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。

（三）混凝土施工方法。

1、混凝土的攪拌。

混凝土的配合比要嚴(yán)格控制水灰比，混凝土的坍落度控制在14～18cm之間。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾蜔崴缓笤偻度胨唷Ｍ瑫r(shí)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫的攪拌時(shí)間適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。

2、混凝土的運(yùn)輸和澆筑。

為避免混凝土運(yùn)輸中的熱量損失應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸和澆灌時(shí)間，要求罐車罐體增加保護(hù)外罩，泵車泵管增加保溫層，混凝土澆灌過(guò)程中，采取快布料，快振搗，及時(shí)覆蓋的快速作業(yè)法。倉(cāng)壁每40度設(shè)置一道后澆帶，共分9個(gè)施工段。每個(gè)施工段單獨(dú)施工，采用泵車直接布料澆筑，分層下灰，每層不超過(guò)500mm，振搗棒插入間距400～500mm，振搗時(shí)間控制在20～30s左右，做到不漏振或過(guò)振。振搗延續(xù)時(shí)間以使混凝土表面出現(xiàn)浮漿、無(wú)氣泡、不下沉為止。加強(qiáng)二次復(fù)振，頂面浮漿清除，加干凈石子，避免上部浮漿過(guò)多，造成色差。

3、混凝土工程外觀工藝控制措施。

（1）材料方面：采用指定產(chǎn)地、品種的砂石水泥（砂石級(jí)配必須合格）及外加劑。混凝土不摻加粉煤灰；外加劑用同一品種的泵送劑；水泥采用同一廠家的同一種水泥。

（2）混凝土生產(chǎn)方面：嚴(yán)格控制配合比的準(zhǔn)確性；混凝土的塌落度控制在140mm～160mm，振搗時(shí)間控制在20-30s，保證不過(guò)振和少振；嚴(yán)格控制水的摻量。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)。

根據(jù)現(xiàn)有條件，現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)采用對(duì)裸露的混凝土包裹一層塑料布，濕熱養(yǎng)護(hù)的方法。

5、混凝土施工注意事項(xiàng)。

（1）施工縫處的混凝土表面必須鑿毛，在澆筑前，用水沖洗干凈并澆10cm與混凝土配合比相同的水泥砂漿結(jié)合層；

（2）澆筑混凝土的過(guò)程中，要避免混凝土對(duì)模板側(cè)面造成直接沖擊，并且控制下灰高度為1.5m。

（3）振動(dòng)棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、地腳螺栓等；

（四）預(yù)埋件制作與安裝。

1、預(yù)埋件制作。

根據(jù)預(yù)埋件制作委托單選用材料，檢驗(yàn)原材材質(zhì)單，選用合格原材。嚴(yán)格根據(jù)委托單進(jìn)行下料工作。預(yù)埋鐵件使用等離子切割機(jī)切割，對(duì)于可預(yù)見(jiàn)的焊接變形，可采取點(diǎn)焊固定、預(yù)留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預(yù)埋件外觀質(zhì)量，確保預(yù)埋件制作質(zhì)量。預(yù)埋件施焊前根據(jù)預(yù)埋件鋼板的大小，選定安裝孔的位置、直徑、數(shù)量，避開(kāi)錨筋位置@500mm進(jìn)行打孔 8（鋼板四角均設(shè)）。對(duì)于焊接后鐵件的變形，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2、預(yù)埋件安裝。

安裝前領(lǐng)取預(yù)埋件時(shí)，檢查預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、使用部位是否符合要求；檢查原材料是否用錯(cuò)、是否為合格品；檢查預(yù)埋件制作質(zhì)量是否合格；如有問(wèn)題及時(shí)解決。預(yù)埋件運(yùn)輸過(guò)程中注意預(yù)埋件的邊、角、錨筋等不得撞傷碰壞。安裝前先在模板上標(biāo)示出預(yù)埋件的中心線及輪廓線，根據(jù)預(yù)埋件上的安裝孔的位置在模板上打相同的孔。安裝時(shí)，采用 8螺栓沿鐵件邊@500mm安裝固定，使鐵件貼緊模板。

（五）后澆帶施工。

按照?qǐng)D紙位置每200留設(shè)一個(gè)。寬度為1000mm。待混凝土施工完28天施工后澆帶，在澆筑混凝土前接縫處的混凝土表面鑿毛，清洗干凈并保持濕潤(rùn)24小時(shí)以上。后澆帶采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40的混凝土澆筑，內(nèi)摻適量膨脹劑。

（六）腳手架工程。

在施工倉(cāng)壁時(shí)，倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)、外側(cè)均為操作腳手架。倉(cāng)壁外側(cè)搭設(shè)三排環(huán)向腳手架，內(nèi)側(cè)搭設(shè)兩排腳手架。腳手架搭設(shè)高度19米，立桿縱距為1m，橫向間距為1m，步距為1.2m中間排腳手架設(shè)雙立桿支撐。梁腳手架設(shè)置：梁均采用 48€？.5鋼管扣件式排架，梁底立桿縱向間距500mm、橫向間距為800mm、步距1500mm，在整個(gè)腳手架底端之上100-300mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固，在梁底排架兩邊設(shè)整排剪刀撐，支撐系統(tǒng)生根于環(huán)基承臺(tái)上。

三、結(jié)束語(yǔ)

大型儲(chǔ)煤結(jié)構(gòu)中采用多層膠合木模板整塊施工，模板拼縫較少，外觀 工藝美觀。與組合鋼模板相比較，木模板具有面積較大，而且重量輕，在施工過(guò)程中安裝方便，施工靈活，能滿足一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式，在一定程度上縮短了施工工期，減少了經(jīng)濟(jì)投入。

（作者：河北省電力建設(shè)第一工程公司專責(zé)工程師）