圓形貯煤罐上部結構施工方案

摘要 大型儲煤結構中采用多層膠合木模板整塊施工，模板拼縫較少，外觀 工藝美觀。與組合鋼模板相比較，木模板具有面積較大，而且重量輕，在施工過程中安裝方便，施工靈活，能滿足一些復雜的結構形式，施工時在一定程度上縮短了施工工期，減少了經濟投入。

關鍵詞 筒倉 模板工藝 鋼筋 混凝土 質量

中圖分類號：TU398 文獻標識碼：A

本工程外模板采用12mm厚竹膠板（1220€？440），內模板采用鋼模板，按每節模板2.44m高一層，翻模施工。為保證清水混凝土外觀工藝，減少對拉螺桿，利用竹膠板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50€？00mm方木， 間距200mm， 使用前刨平刨直，用自攻螺釘固定，螺釘比板面低2mm，釘眼用云石膠刮平抹光；每塊竹膠板上設置2個對拉螺螺栓穿PVC管，對拉螺桿采用 20，利用20#槽鋼做豎向圍檁進行加固模板。扶壁柱設置陰陽角，陽角采用半徑30mmPVC塑料角線，陰角采用半徑50mm木角線。

倉壁內側采用鋼模板，內側模板利用HRB335直徑25mm做圍檁。頂部環梁設置對拉螺桿穿PVC套管。

一、施工工藝流程

測量放線→鋼筋綁扎→模板支設加固找正→混凝土澆筑（拆 模）→依次進行翻模施工。

二、施工方法和要求

（一）鋼筋施工方法。

1、鋼筋加工。

鋼筋由鋼筋加工廠專業人員集中制作成型，采用機械加工，嚴格按照《鋼筋加工單》所要求的規格、數量、外型尺寸加工。鋼筋加工時受力鋼筋順長方向全長允許偏差€？0mm，彎起鋼筋的彎折位置€？0mm， 箍筋內凈尺寸允許偏差€？mm。鋼筋加工成型后分類掛牌堆放，鋼筋用拖拉機運至施工現場。

2、鋼筋安裝。

筒壁豎向筋及柱筋采用電渣壓力焊連接，水平筋接頭采用機械連接。鋼筋保護層采用灰色塑料墊塊控制。鋼筋的綁扎接頭應在中心和兩端用#20鐵絲雙股扎牢。鋼筋綁扎固定時注意錯開連接接頭，同一截面接頭率不超過50%。柱箍筋用粉筆在柱筋上畫出箍筋的間距。箍筋和柱縱筋要垂直和密貼，綁扎牢固。箍筋宜用纏扣綁扎，箍筋必須水平。綁絲的的絲頭必須朝柱的里面，不得向外伸。柱封閉箍筋的帶彎鉤動角要螺旋布置，不得在同一角（或面）。

（二）模板施工方法。

1、模板安裝。

為保證清水混凝土外觀工藝，減少對拉螺桿，利用竹膠板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50€？00mm方木，間距200mm，使用前刨平刨直，用自攻螺釘固定，螺釘比板面低2mm，釘眼用云石膠刮平；每塊竹膠板上設置2個對拉螺桿，利用20#槽鋼做圍檁進行加固模板。扶壁柱設置陰陽角，陽角采用半徑30mmPVC塑料角線，陰角采用半徑50mm木角線。倉壁內側采用鋼模板，內側模板背楞HRB335直徑25mm鋼筋，利用20#槽鋼做圍檁。

柱模板安裝順序及技術要點：

安裝順序：搭設腳手架→鋼筋綁扎→模板就位安裝→安設支撐→固定柱模→澆筑混凝土→循環施工至頂。

模板安裝：模板縫應做到規則有序，表面平整光滑，加固牢靠，尺寸準確。板塊與板塊豎向接縫處要塞密封條處理，保證接縫處密實，防止漏漿，影響柱外觀。

2、模板拆除。

（1）模板系統的拆除必須經過技術負責人的同意，并由技術人員、安全員進行安全技術交底后方可拆除。一般遵循“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位”的原則。

（2）拆模應注意的事項。

拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊落下傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳、傷人。拆完后，應及時加以清理、修理。按種類及尺寸大小分別堆放，以便于下次使用。已拆的模板及其支架結構，應在混凝土強度達到設計混凝土強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。

（三）混凝土施工方法。

1、混凝土的攪拌。

混凝土的配合比要嚴格控制水灰比，混凝土的坍落度控制在14～18cm之間。投料順序為先投入骨料和熱水，然后再投入水泥。同時混凝土的攪拌時間應比常溫的攪拌時間適當的延長。

2、混凝土的運輸和澆筑。

為避免混凝土運輸中的熱量損失應盡量縮短運輸和澆灌時間，要求罐車罐體增加保護外罩，泵車泵管增加保溫層，混凝土澆灌過程中，采取快布料，快振搗，及時覆蓋的快速作業法。倉壁每40度設置一道后澆帶，共分9個施工段。每個施工段單獨施工，采用泵車直接布料澆筑，分層下灰，每層不超過500mm，振搗棒插入間距400～500mm，振搗時間控制在20～30s左右，做到不漏振或過振。振搗延續時間以使混凝土表面出現浮漿、無氣泡、不下沉為止。加強二次復振，頂面浮漿清除，加干凈石子，避免上部浮漿過多，造成色差。

3、混凝土工程外觀工藝控制措施。

（1）材料方面：采用指定產地、品種的砂石水泥（砂石級配必須合格）及外加劑。混凝土不摻加粉煤灰；外加劑用同一品種的泵送劑；水泥采用同一廠家的同一種水泥。

（2）混凝土生產方面：嚴格控制配合比的準確性；混凝土的塌落度控制在140mm～160mm，振搗時間控制在20-30s，保證不過振和少振；嚴格控制水的摻量。

4、混凝土養護。

根據現有條件，現場混凝土養護采用對裸露的混凝土包裹一層塑料布，濕熱養護的方法。

5、混凝土施工注意事項。

（1）施工縫處的混凝土表面必須鑿毛，在澆筑前，用水沖洗干凈并澆10cm與混凝土配合比相同的水泥砂漿結合層；

（2）澆筑混凝土的過程中，要避免混凝土對模板側面造成直接沖擊，并且控制下灰高度為1.5m。

（3）振動棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、預埋件、地腳螺栓等；

（四）預埋件制作與安裝。

1、預埋件制作。

根據預埋件制作委托單選用材料，檢驗原材材質單，選用合格原材。嚴格根據委托單進行下料工作。預埋鐵件使用等離子切割機切割，對于可預見的焊接變形，可采取點焊固定、預留反拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工修整預埋件外觀質量，確保預埋件制作質量。預埋件施焊前根據預埋件鋼板的大小，選定安裝孔的位置、直徑、數量，避開錨筋位置@500mm進行打孔 8（鋼板四角均設）。對于焊接后鐵件的變形，及時進行調整。

2、預埋件安裝。

安裝前領取預埋件時，檢查預埋件的數量、型號、使用部位是否符合要求；檢查原材料是否用錯、是否為合格品；檢查預埋件制作質量是否合格；如有問題及時解決。預埋件運輸過程中注意預埋件的邊、角、錨筋等不得撞傷碰壞。安裝前先在模板上標示出預埋件的中心線及輪廓線，根據預埋件上的安裝孔的位置在模板上打相同的孔。安裝時，采用 8螺栓沿鐵件邊@500mm安裝固定，使鐵件貼緊模板。

（五）后澆帶施工。

按照圖紙位置每200留設一個。寬度為1000mm。待混凝土施工完28天施工后澆帶，在澆筑混凝土前接縫處的混凝土表面鑿毛，清洗干凈并保持濕潤24小時以上。后澆帶采用混凝土強度等級為C40的混凝土澆筑，內摻適量膨脹劑。

（六）腳手架工程。

在施工倉壁時，倉壁內側、外側均為操作腳手架。倉壁外側搭設三排環向腳手架，內側搭設兩排腳手架。腳手架搭設高度19米，立桿縱距為1m，橫向間距為1m，步距為1.2m中間排腳手架設雙立桿支撐。梁腳手架設置：梁均采用 48€？.5鋼管扣件式排架，梁底立桿縱向間距500mm、橫向間距為800mm、步距1500mm，在整個腳手架底端之上100-300mm處一律設縱向和橫向掃地桿并與立桿連接牢固，在梁底排架兩邊設整排剪刀撐，支撐系統生根于環基承臺上。

三、結束語

大型儲煤結構中采用多層膠合木模板整塊施工，模板拼縫較少，外觀 工藝美觀。與組合鋼模板相比較，木模板具有面積較大，而且重量輕，在施工過程中安裝方便，施工靈活，能滿足一些復雜的結構形式，在一定程度上縮短了施工工期，減少了經濟投入。

（作者：河北省電力建設第一工程公司專責工程師）