論電廠汽輪機(jī)基座底板大體積混凝土溫度應(yīng)力的控制

汽輪機(jī)是電廠的心臟部位，汽輪發(fā)電機(jī)的安裝不僅要求錨固螺栓和錨固板安裝精確到位，由于動(dòng)荷載的長(zhǎng)期作用，更要求汽輪基座混凝土實(shí)體質(zhì)量的過關(guān)，尤其是耐久性必須達(dá)標(biāo)，而汽輪機(jī)座基座底板混凝土屬大體積混凝土，如何有效控制混凝土前期水化熱造成中心溫度、表面溫度、環(huán)境溫度的溫差過大（超過25℃）而形成超出安裝要求的溫度裂縫成為汽輪機(jī)基座混凝土施工的控制重點(diǎn)。

一 溫度應(yīng)力控制的措施

材料選用：1）施工用水：基座基礎(chǔ)底板施工宜采用20℃以下低溫合格水，以使砼入模溫度低于25℃，如達(dá)不到應(yīng)加冰塊降溫。2）水泥：水泥在水化過程產(chǎn)生大量的熱，聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。為此，在施工中應(yīng)選用時(shí)效30天以上，水化熱較低且自熱度穩(wěn)定的普通礦渣水泥。粗細(xì)骨料粗骨料：選用5-20mm連續(xù)碎石，且級(jí)配良好。3）細(xì)骨料：采用中粗砂。減少水泥用量，降低砼的干縮。為防止粗細(xì)骨料溫度上升必要時(shí)對(duì)粗細(xì)骨料淋水降溫。4）混合料及外加劑：混凝土中摻入一定量的緩凝型減水劑，一方面可明顯延緩水化熱釋放的速度，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)；同時(shí)減少拌和水，節(jié)約水泥，從而降低水化熱?；炷林袚饺脒m量粉煤灰，不僅改善混凝土的和易性，減少混凝土的用水量，減少泌水和離析現(xiàn)象；同時(shí)代替部分水泥，減少水化熱。摻入適量膨脹劑，有效地補(bǔ)償混凝土干縮，并在一定程度上補(bǔ)償收縮，改變混凝土分子結(jié)構(gòu)組織，增加密實(shí)性，提高抗?jié)B能力。

二 混凝土拌制

混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。砂、石、粉煤灰要求車車過秤，稱量過程中，水、水泥偏差控制在±2%以內(nèi)，砂、石偏差控制在±3%以內(nèi)。外加劑應(yīng)配制成溶液，按照試驗(yàn)室編制的施工說明及方法程序，按攪拌機(jī)攪拌容量制作外加劑溶液的選量容器，各種外加劑由專人負(fù)責(zé)稱量、填加，其重量允許偏差不超過±2%。嚴(yán)格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、粉煤灰、外加劑，最后投放砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 80%。每盤上料必須有人監(jiān)秤。砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，待全部材料投入后，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比、用水量，不經(jīng)試驗(yàn)員同意，任何人不得隨意加減用水量，改變水灰比。

三 混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土的澆筑

為了防止早期升溫過快，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)控制入模溫度低于25℃，因此混凝土澆筑應(yīng)盡可能安排在陰天或夜間進(jìn)行?；炷翝仓捎没炷帘密囍苯尤肽?。混凝土由一點(diǎn)開始，兩邊對(duì)稱均勻入模，采用斜面分層一次澆筑方法，每層澆筑厚度不大于500mm，水平段以保證不產(chǎn)生施工縫為準(zhǔn)。整個(gè)基礎(chǔ)底板澆筑成一個(gè)整體?；炷敛捎忙?0插入式振搗棒振搗，棒振搗半徑控制在500mm以內(nèi)，插入點(diǎn)呈梅花狀排列，振搗時(shí)間以表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞模板、預(yù)埋件、鋼筋等，與模板距離不大于150mm。振搗棒插入下層的深度不少于50mm振搗過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。混凝土進(jìn)入初凝前，用鐵滾碾壓數(shù)遍，用木模抹平，終凝前加與混凝土標(biāo)號(hào)相同的原漿，用木抹打磨壓實(shí)，以閉合收水減少裂縫。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑后，采取有效的外部保溫法。目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間。具體做法：在表面抹壓后即覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，來封閉混凝土中多余拌和水，以實(shí)現(xiàn)混凝土的自養(yǎng)護(hù)。將保溫材料緊密地固定于混凝土的表面，以便形成不透風(fēng)的維護(hù)層?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。拆摸后，繼續(xù)采用保溫與保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得使混凝土裸露，保證混凝土中期和后期不出現(xiàn)裂縫。需要工序穿插進(jìn)行時(shí)，仍用草袋、塑料薄膜將混凝土加以覆蓋，并根據(jù)氣候條件，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

四 混凝土測(cè)溫

采用電子測(cè)溫儀檢測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，在底板的邊、角、中間部位設(shè)置三種深度測(cè)溫點(diǎn)，每隔兩小時(shí)測(cè)溫記錄一遍，以隨時(shí)了解混凝土內(nèi)外溫差情況，采取必要措施控制混凝土內(nèi)外溫差。在施工中對(duì)混凝土的出罐溫度、入模溫度、澆筑溫度及大氣的溫度進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，及時(shí)分析，合理調(diào)整原材料的溫度，控制混凝土的澆筑溫度。以保證混凝土的中心最大溫度與混凝土的表面溫度之差不超過25℃，混凝土的表面溫度與大氣溫度不超過25℃。