給排水管道安裝施工分析

摘要：本文針對大連市某建筑工程，對給排水管道安裝施工進行了分析，包括管道安裝工藝流程、管道安裝時應注意事項、鋼塑管道施工、給排水調試。為廣大施工人員提供參考。

關鍵詞：給排水；管道安裝；施工分析

1 工程概況

大連市某建筑工程共15層，框架一剪力墻結構，工程總建筑面積12000m2，地下室為車庫，1-4層為商用設施，其中5層作為管道設備轉換層，上層為商品住宅。該工程給排水系統安裝特點為管道類型多，安裝操作技術難度大，現結合該工程對給排水系統安裝及施工技術進行了分析與探討。

2管道安裝工藝流程

給水管道工藝流程

預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝

排水管道工藝流程

管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗

2.1給排水干管安裝

安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時出墻管口堵好以便做閉水試驗。

2.2給排水立管安裝

給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時若需打洞，洞口直徑不應過大并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統一安裝卡件然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5-1.8m。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面1m。

2.3給排水支管安裝

給水支管安裝前核定各衛生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規定坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡現象。

2.4其它

給水干管按0.002-0.003坡度敷設，坡向泄水裝置。排水管坡度應符合施工規范規定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。

3管道安裝注意事項

水平安裝管道要有適當坡度，給水橫管以0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出坡度選取。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。

沿墻面或樓面敷設管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。懸吊安裝管道或管外有保溫層管道采用吊架或托架來固定管道。管道固定件最大間距符合規定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位增設固定件。安裝后管道嚴禁攀踏或借作它用。暗設管道應經水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。穿越管道孔洞，當無防水要求時可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實并在板面抹三角灰。管道安裝完檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓U形卡使其松緊適度，平正一致。擺正或安裝好管道穿結構處套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。

4鋼塑管道施工

4.1螺紋連接

截管符合截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當采用手工鋸截管時鋸面應垂直于管軸線。

套絲符合套絲采用自動套絲機，套絲機采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋符合現行國家標準要求并采用標準螺紋規檢驗。

管端清理加工符合應用細銼將金屬管端毛邊修光，采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內油、水和金屬切削，襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10-15°，涂塑管采用削刀削成輕內倒角。管端、管螺紋清理加工后進行防腐，密封處理采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，應用色筆在管子上標記擰入深度，不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。

管子與配件連接前檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件連接。管子與配件連接后外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷部位應涂防銹密封。用厭氧密封膠密封管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑復合管不得與閥門直接連接，采用黃銅質內襯塑膠內外螺紋專用過渡管接頭，鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，采用黃銅質專用內螺紋管接頭。

4.2溝槽連接

溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65mm涂塑鋼管連接。溝槽式管接頭符合國家現行有關產品標準，溝槽式管接頭工作壓力與管道工作壓力相批配。襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時施工符合優先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段長度是管段兩端口間凈長度減去6-8mm斷料，每個連接口之間有3-4mm間隙并用鋼印編號。采用機械截管，截面應垂直軸心，管外壁端面應用機械加工1/2壁厚圓角。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90°，應用標準量規測量槽全周深度，如溝槽過淺調整壓槽機后再行加工。與橡膠密封圈接觸管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封毛刺。涂塑復合鋼管溝槽連接方式用于現場測量、工廠預涂塑加工、現場安裝。管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJ/T120《給水涂塑復合鋼管》有關要求。管段涂塑除涂內壁外還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。

襯塑復合鋼管溝槽連接按下列程序進行：檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑并將其套在一根管段末端；將對接另一根管段套上將膠圈移至連接中央。將卡箍套在圈外并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊螺栓插入螺栓孔并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。

5給排水調試分析

5.1給水系統調試

把進入各用水點閥門全部關閉嚴密，把各分支系統上控制閥門關閉并把水箱口處閥門關閉嚴密。由室外給水網給地下室蓄水池供水并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥正常工作。待蓄水池注滿水后檢查蓄水池出水管處是否有滲漏等現象，完畢后由電氣專業配合啟動水泵，檢查給水設備供水是否正常；待正常后檢查是否有水滲漏，合格后并做好記錄備查。進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統的閥門后打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統調試，支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。

5.2排水系統調試

把潛水泵平穩地安放在集水坑底部并檢查潛水泵于排水管道間卡口是否聯接牢固。液位控制器調整到設計要求水位高度并檢查反應是否靈敏。檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確，自動控制箱接上電源，集水坑注水使其達到要求水位，測試液位自動控制裝置動作并做好調試記錄。在調試期間派專人24h值班確保地下室集水坑中水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。各排水系統按要求做好通球試驗確保排水管道暢通無阻；衛生器具作存水試驗確保衛生設備不滲不漏。

6結論

建筑給排水與人們生活息息相關，優質安裝施工質量是保障管網系統高效安全運行必要條件。為了滿足給排水工程施工技術要求，提高施工質量，需要施工人員不斷學習，提高自身技術素質才能確保施工質量，滿足民用建筑給排水發展需要。

參考文獻

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