工程框架施工問題的研究

【摘要】在現代建筑設計中鋼筋混凝土框架結構被普遍采用。框架結構具有構件截面較小、節點多、混凝土標號存在差異、梁板柱施工時間差異等特點。在施工中經常會出現此影響質量的問題。例如梁柱節點箍筋問題、梁柱鋼筋保護層厚度問題、梁柱節點混凝土強度等級不同的問題等。本文結合工程實踐對這此問題分析原因。提出對策。使施工能夠滿足規范要求，從而保證工程質量。

【關鍵詞】工程，質量，混凝土

1.梁柱節點箍筋施工問題成因及對策

梁柱節點區鋼筋密集，構造復雜，特別是處于結構中間部位的柱子，梁柱鋼筋縱橫交錯，梁的縱向受力鋼筋要放在柱縱向鋼筋內部井字形交叉，這樣柱子的箍筋綁扎就很不方使。在實際施工中種普遍采用的方法是先安裝梁板模板，再綁扎安裝梁鋼筋，待梁鋼筋安裝結束，然后整體沉梁，但這樣來，節點區箍筋就無法綁扎，進而致使梁柱節點區出現不放、少放或者即使放也是雜亂的擠在起，從而給節點區質量留下安全隱患。另種方法是采取用兩個開口箍筋對向拼合的方法，但這種做法不符合規范規定，建議采取以下措施：

（1）在鋼筋下料加工的時候考慮增加若干根與箍筋同級別的知鋼筋：具體長度根據節點區箍筋高度確定，箍筋開口處先焊接好，然后把柱箍筋按照設計間距用知鋼筋焊接，可以在箍筋每邊或兩邊相對焊接即可，加工成上下開口四周封閉的整體骨架。

（2）在安裝梁鋼筋之前，把整體骨架套入，柱縱筋并用墊木擱置在樓板模板面上，然后穿梁縱向鋼筋并綁扎，節點區骨架就與梁整體下落，且不會出現變形開口的問題。這種方法可保證節點區箍筋的間距與數量，實施效果很好，使得節點區箍筋能夠滿足規范要求。

2.梁、柱的鋼筋保護層厚度問題成因及對策

鋼筋保護層厚度通常是指鋼筋的保護層厚度而不是構件最外側鋼筋（即箍筋）到模板的距離，更不是拉筋外側到模板的距離。鋼筋保護層的作用是確保混凝土握裹鋼筋，使兩者共同工作：一是考慮耐久性。即對鋼筋的保護，防止因混凝土開裂后鋼筋被氧化銹蝕，且滿足耐火極限的需要。所以保護層太厚會導致構件有效截面削弱過多而太薄則降低上述兩個作用。當前相關文獻已按環境類別對不同構件保護層的最小厚度做出新的規定。其含義也十分明確，具體施工中應嚴格執行。但考慮到每個工程都有不同的具體情況，所遇到的問題也各式各樣。

（1）構件截面尺寸較大時。如結構轉換層梁、梁式筏形基礎、條形基礎、箱形基礎的梁、板等，可增大或減小保護層厚度，保護層厚度的增減量比例較小，對構件截面尺寸及承載力影響較小。施工人員可在保證安全或設計認可的原則下根據具體工程、構件及部位靈活運用。

（2）當建筑物的防火等級要求較高時，可根據防火規范的要求適當增大鋼筋保護層厚度，但應與設計方共同協商，確定是減小有效截面值，還是保持該值不變而增大構件截面尺寸。

（3）對類環境的C25混凝土梁，其主筋保護層厚度為25nm，箍筋均應包含在其內，實際箍筋外側保護層厚度為17mm，當箍筋在10以上或有其它外拉筋時，主筋保護層取25nm就未免偏小，此時應根據具體情況適當將原構件增大10～20mm，同時增大保護層厚度，使有效截面保持不變。

（4）由于柱箍筋直徑較大，間距較密，肢數較多，加工難度較大。安裝時內外箍筋很難做到完全重疊，只能部分外突部分內四，外突箍筋使模板無法安裝，為此施工單位總是有意識地將箍筋做小點以使安裝模板。但會造成柱縱筋保護層偏大，解決該問題有賴于提高現場加工精度。

（5）雙向框架梁同時穿越柱節點時，必然造成側梁而筋保護層厚度偏大。井字架梁節點也有同樣問題，這此問題無法避免。但需注意：是梁箍筋的下料問題，由于向框架梁主筋需從另向框架梁而筋底下穿過。若該向框架梁端箍按原尺寸下料，而筋無法直接綁扎到箍筋上，對梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時高度可減小2～5mm（僅向框架梁端需要）：一是施工時應確定以哪向為主向，次要方向保護層厚度可增大。保護層厚度增大后，方面梁截面有效高度變小，正截面受彎承能力減小另方面構件表面容易開裂，此時，須在設計時就明確以哪向為大，并對保護層厚度偏大的向梁端加鋪層鋼網以防表面開裂。

3.梁柱節點混凝土強度等級不同的問題分析及處理

（1）當前在框架結構施工中幾乎都采用商品混凝土泵送工藝。且習慣于將豎向構件與水平構件分兩批集中澆筑.則柱與梁板的節點區有“夾層”.即節點區柱的混凝土強度和梁板結構混凝土強度等級不相同.存在質量隱患。如果中獨澆筑節點的混凝土.會存在柱與梁板分隔困難的問題.若節點區同柱一起澆筑.會因節點區混凝土施工縫留置出現違背規范規定的問題。在實際施工時具體可采取以下措施：根據節點核心區受扭受剪驗算規律。當梁板與柱的混凝土強度等級僅相差5MPa時.節點區可與樓蓋起澆筑。

（2）當梁板比柱的混凝土強度等級分別低10和15MPa時.可在節點處增加縱向鋼筋.設置型鋼或矩形芯柱及增加箍筋以補強。這種方法施工方便.質量容易保證.易被各施工單位接受.但節點區軸扭比增大，延性減小。梁板比柱的混凝土強度等級低20MPa及以上時.再靠增設節點區豎向鋼筋來提高抗扭強度已不可行.此時節點區需采用與柱同強度等級混凝土中獨澆筑。在梁板與柱交界處。離柱邊不小于50mm且不小于1/2梁高處。沿45斜而從梁頂而到梁底而用5mm網眼鐵篩布隔開。但為防止交界面出現施工冷縫.建議施工時節點區混凝土采用塔吊用漏斗澆筑.梁板混凝土則采用泵送.同時澆筑。

4.鋼筋混凝土框架結構冬季施工的問題分析及處理

冬季澆筑鋼筋混凝土時.低溫對鋼筋混凝土框架結構的影響很大。編制冬季施工技術措施與方案定要結合實際統籌兼顧.做到科學合理.全面、具體、適用.確保冬施質量。可以考慮從以下幾個方面來進行控制。

（1）做好溫度測量.及時掌握冬施的開始時間。在施工現場有代表性的位置設置測溫點.定時定點每晝夜測溫不少于4次.求出平均溫度并做好統計與記錄。

（2）量混凝土出罐、入模溫度。每工作班不少于4次。混凝土養護溫度應符合下列要求：應在易于散熱的部位設置測溫孔全部測溫孔均應編號.并繪制測溫孔布置圖：測量混凝土溫度時.溫度計應采取措施與外界溫隔離.溫度計留置在測溫孔內的時間不應少于3mm、在達到臨界強度以前每2h測量次.以后每6h測量次.防止混凝土早期受凍。

（3）優先選用綜合蓄熱法。綜合蓄熱法即根據周圍環境溫度摻加早強防凍劑.同時對混凝土及時進行保溫覆蓋.充分利用預加熱量和混凝土在硬化過程中放出的水化熱.防止熱量過快損失.減緩混凝土的冷卻速度.使混凝土在正常溫度條件下達到預定的設計強度。嚴格控制冬季施工商品混凝土的配置。施工現場主要是控制混凝土拌合物出機溫度不宜低于100度入模溫度不得低于50度。