高層住宅清水砼輕型大鋼模板剪力墻施工技術

【摘要】高層建筑現澆混凝土墻體施工，輕型組合大模板施工是加快進度，提高效益的重要手段 ，結合實際工程，對我公司施工某高層結構的清水混凝土施工工藝進行了一系列嘗試與改進 ， 并對鋼模板質量標準和組拼工序層層把關，表面觀感質量達到預期效果的保證，施工的清水混凝土構件色澤一致、光滑、美觀 ，構件表面平整 ，截面尺寸準確 ，棱角方正。

【關鍵詞】大模板；清水混凝土；施工工藝；質量控制

1. 工程概況

太鋼濱河小區某高層住宅樓，建筑面積20296.92m2，地下2層，地上34層，建筑總高度99.2m。清水混凝土外墻面積 15720m2。便于大模板設計與施工，為采用清水混凝土工藝創造必要條件。清水混凝土外墻不需要再做任何裝飾，因而減少了抹灰與涂料等工序，節約了材料與人工；縮短了工期，同時也減少了腳手架等設施的使用時間，有很高的經濟效益與社會效益。

2. 配合比、輕型大模板施工工藝細化設計

2.1砼配合比的優化，清水砼效果情況如何，公司技術中心人員協同商品砼實驗室根據現場實際情況，砼的各種材料的各項參數，特別是外加劑的合理運用，針對清水砼表面的光潔如鏡，砼的色澤必須一致，砼表面的氣泡基本消除，實驗室根據要求，經過多次試驗和試配，基本掌握清水砼的各項參數：水泥PO32.5R、PO42.5R與PO32.5、PO42.5的攪拌時間、外加劑的品種，模板的光潔度、拆模時間的關系。

2.2首先對外墻進行了細化設計，確定了細部 效果，并制定了實現細部效果的模板、模具及各種相關方案；針對性本工程外墻清水混凝土 C40、C35 標號，根據施工進度計劃，確定每種標號混凝土的施工條件（溫度、濕度等） ，在實驗室中模擬出不同標號的混凝土的實際施工條件，進行模擬施工，對出現色差的試驗墻在保證材料不變的情況下調整配合比，以做到不同標號混凝土在同施工條件下的色差控制在允許范圍之內。以模擬實驗施工的工藝參數做為現場實際施工的依據，清水混凝土的觀感質量得到了很好的控制。

2.3根據高層建筑清水砼的外觀要求和試驗結果，并制定了實現細部效果的模板、模具及各種相關方案，本工程采用輕型大模板，剪力墻大鋼模板選用具有足夠的剛度，不易變形；模板按明縫和蟬縫設計，不宜過大和過小，應易于安裝和拆卸；陽角模和陰角模應為整塊模板，模板之間的連接應為企口式連接，以確保整體墻面的平整度和角、線的順直；空調板等構件宜采用單體組合結構的定型鋼模板。

3. 施工技術及控制要點

3.1工藝流程。

測量放線→墻體鋼筋綁扎→預埋梁口→沿墻邊彈線貼海綿條→安裝門窗洞口→安裝墻體大模板并校正→澆筑墻體混凝土→拆墻體模板→梁口邊線及頂板底模控制線→切割梁口和墻頂→清理梁口內雜物和墻頂雜物→ 沿頂板控制線貼海綿→支頂板模及梁模→綁扎頂板及梁鋼筋→澆筑頂板混凝土。

3.2模板工程。

3.2.1墻體大模板的制作、安裝及拆除。根據清水砼的外觀質量要求、施工流水段的劃分、模板周轉次數等要求，確定模板類型。對模板結構體系的受力情況進行計算，以保證模板體系具有足夠的強度和剛度，全鋼大模板的設計應符合JGJ74-2003《建筑工程大模板技術規程》和DBJ01-89-2004《全鋼大模板應用技術規程》的規定。

（1）鋼模板要求按照施工圖紙進行加工制作，大模板運到現場后，根據設計圖紙在模板上逐塊做出標記，模板背面背楞、支腿等構件必須涂刷防銹漆， 并且每塊模板按照平面布置圖的位置進行編號， 便于流水施工。

（2）為準確保證墻體厚度，在墻體根部上 300mm 沿橫向間距 900mm 設 12 鋼筋撐桿，并在撐桿兩端套我公司定制的成品鋼筋防銹帽，防止定位鋼筋撐桿外露銹蝕影響清水混凝土觀感和耐久性。

（3）對拉螺栓設置：每層外墻垂直方向設四排對拉螺栓，螺栓水平方 向間距不大于 1200mm，在模板安裝時配以我公司研發的專用螺栓孔模具。

（4）模板要求：每次安裝前均應對大鋼模板進行清理磨光，測量其平整度，合格后涂刷薄型快干中性脫模劑，脫模劑干燥后應立即進行安裝， 以免二次污染模板。

（5）明縫模具：因本工程為大小明縫間隔布置，所以大小明縫模具應便于拆卸、易于固定、剛度大、強度高、不易變形等特點。我們定制了專用的鋼制模具，在每層澆筑混凝土時安裝牢固，用于明縫留置。

（6）每次澆筑完混凝土后，及時清理大模板背楞上的混凝土，落地時要使傾斜 角 α=19°左右，立放在堅實平整的地面上，防止因地面不平使大模板變形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土雜質，然后刷脫模劑，檢查合格后再吊裝使用。

3.3清水混凝土工程。

3.3.1清水混凝土的配合比及原材料控制要點。清水混凝土配合比控制要點 在材料和澆筑方法允許的條件下，應采用盡可能小的坍落度和水灰比，坍落度 根據澆筑高度的不同也有相應改變，4 層以上17 層以下的剪力墻混凝土坍落度為（180±20）mm ，頂板混凝土的坍落度為（160±20）mm，18 層以上剪力墻混凝土 坍落度為（200±20）mm，頂板混凝土的坍落度為（180±20）mm，以減少混凝土 的泌水現象。同時控制混凝土含氣量不超過 2% ，初凝時間控制在 3h～5h 即可。

3.3.2清水混凝土原材料的控制要點。

（1）水泥：選用礦渣硅酸鹽水泥，要求確定生產廠家、強度等級及批號，最好 能做到同一熟料。

（2）粗骨料：選用強度高，5mm～25mm 粒徑，連續級配好，含泥量不大于 0.5% 和不帶雜物的碎石，要求定產地，定規格，定顏色。

（3）細骨料：選中粗砂，細度模數不宜小于 2.6，含泥量不大于 2%，不得含有 雜物，要求定產地，定質量。

（4）水：拌制混凝土宜采用飲用水，當采用地下水時應進行檢驗，符合《混凝土拌合用水標準》時，方可拌制混凝土。

（5）外加劑：采用 UNF23B 復合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產過程中， 一定要嚴格按試驗確定的配比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌 時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。

3.3.3清水混凝土澆筑控制要點。落實施工技術保證措施，嚴格執行有關規定；合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土坍落度；嚴格控制每次下料的高度，保證分層厚度不超過 50cm；振搗方法要求正確，不得漏振和過振，采用二次振搗法，減少表面氣泡， 即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置 20min～30min 時再振搗；嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在 10cm～ 15cm，振搗時間以混凝土漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為 15s 左右。

3.3.4清水混凝土養護控制要點。清水混凝土側模應在 8h～12h 后拆除（視氣溫 而定） 模板拆除后其表面養護的遮蓋物不得直接用草墊鋪蓋， ， 以免造成黃色污染， 可以及時噴水養護（每日不少于 4 次）或用塑料薄膜覆蓋養護。養護時間不少于 7d。

3.3.5清水混凝土的修補控制要點。拆模后立即清除表面浮漿和松動的砂子，采 用相同品種、相同強度等級的水泥制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿 體硬化后，用砂紙將整個構件表面打磨光潔，板面接觸痕跡可用手動砂輪磨平，確保表面平整光潔。

4. 結語

實踐證明，要想把清水砼工程做好，應對模板、混凝土、脫模劑等材料的選擇；模板的設計、加工、安裝、拆除；鋼筋的安裝；混凝土的配合比設計、運輸、澆筑、振搗、養護、成品保護等工作進行全過程質量控制，尤其是施工準備階段的工藝樣板試驗必不可少。

參考文獻

［1］《建筑工程清水混凝土施工技術規程》 DB11/T464-2007.

［2］《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 GB50204-2002（2011年版）.

［3］《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001.

［4］《混凝土結構工程施工規范》 GB50666-2011.