低摩高強(qiáng)海泡石管直埋混凝土包施工技術(shù)要點

【摘要】針對低摩高強(qiáng)海泡石管直埋混凝土包施工關(guān)鍵技術(shù)控制和實施，闡述海泡石纖維水泥電纜保護(hù)管、砼包施工技術(shù)及質(zhì)量要求。

【關(guān)鍵詞】海泡石管；敷設(shè)；混凝土包；施工工藝；質(zhì)量控制

1. 工程概況

本工程為山西繁峙云霧峪風(fēng)電場二期土建工程，包括33個風(fēng)塔基礎(chǔ)及配套的箱變基礎(chǔ)工程，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用圓形板式現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，直徑17m，基礎(chǔ)總埋深3.7m。地下電力電纜管線敷設(shè)工程采用低摩高強(qiáng)海泡石管直埋混凝土包施工，由于該管具有施工方便，綠色環(huán)保，節(jié)能保溫、磨阻小等獨特的優(yōu)點，加快了工程施工進(jìn)度，降低能耗效果良好。

2. 施工關(guān)鍵技術(shù)及難點

針對低摩高強(qiáng)海泡石管安裝過程中順直度不易控制，包封砼澆筑過程中海泡石管易上浮、左右搖擺，砼振搗過程中有可能對海泡石管造成破壞，土方回填中易造成砼包棱角受損，從材料、機(jī)具、施工工藝、勞動力組織各個方面采用有效可行的措施進(jìn)行預(yù)控，解決上述各施工中存在的難點。

3. 施工工藝流程及操作要點

3.1工藝流程。

施工準(zhǔn)備→墊層驗收→測量放線→側(cè)模支設(shè)→墊平、立面保護(hù)層→海泡石管安裝→澆注砼包→養(yǎng)護(hù)→拆模→回填土

3.2施工操作要點。

3.2.1施工準(zhǔn)備。

（1）海泡石管常見規(guī)格為150*14.5*4000， 175*14*4000，施工時模數(shù)不夠時需插入調(diào)整節(jié)。根據(jù)電纜溝的長度，計算出調(diào)整節(jié)的長度、數(shù)量，根據(jù)計算結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整節(jié)制作。

（2）根據(jù)甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提供的坐標(biāo)點、高程點建立平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，供測量放線使用。

（3）根據(jù)海泡石管保護(hù)層、隔離層厚度預(yù)制方木條、砼條或采用合適規(guī)格的磚塊用做保護(hù)層、隔離層墊塊。（4）根據(jù)海泡石管砼包工程量、工程工期合理配備施工機(jī)械及運(yùn)輸車輛，安排勞動力。

3.2.2墊層驗收。墊層的作用是保證海泡石管安裝平順、高低位置正確，因此應(yīng)嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求，澆筑墊層時采用水平儀結(jié)合掛線的方法精確控制。

3.2.3測量放線。根據(jù)建立好的測量控制網(wǎng)在墊層上放出海泡石管砼包側(cè)模安裝位置，測量控制是保證砼包位置正確的根本，必須做到認(rèn)真準(zhǔn)確。

3.2.4側(cè)模支設(shè)。側(cè)模安裝方法及加固是否合理、可靠直接關(guān)系到砼施工質(zhì)量好壞。側(cè)模選用多層板、支撐體系采用土壁支撐配合鋼管扣件體系支撐，鋼管扣件立桿、橫桿、斜撐間距經(jīng)計算后確定，土壁支撐斜撐應(yīng)向下斜向側(cè)模板。為防止砼澆筑過程中海泡石管上浮，沿海泡石管縱向每隔2m設(shè)置一道鋼管頂撐在兩側(cè)模上，在鋼管與海泡石管之間墊襯預(yù)制砼墊塊，以此保證砼澆筑過程中海泡石管不上浮。鋼管扣件、斜撐的固定應(yīng)牢固、可靠，側(cè)莫垂直度、平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3.2.5墊平、立面保護(hù)層。在側(cè)模內(nèi)側(cè)、墊層上表面每間距1m墊襯海泡石管保護(hù)層墊塊，墊塊沿海泡石管縱向錯開均勻布置，切忌布置到同一斷面上致使該斷面脆弱。保護(hù)層的作用是使砼包將海泡石管包裹嚴(yán)密，避免海泡石管外露與土體直接接觸，使海泡石管受土體擠壓力均勻。

3.2.6海泡石管安裝。

（1）下管前先清堂并應(yīng)檢查槽底寬度及高程是否符合設(shè)計要求，保證地基不被攏動，各件質(zhì)量符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下管時吊車應(yīng)距溝槽2m以外，并在槽底墊好方木，防止磕壞管子。

（2）將海泡石管放入溝槽，擺平放順，在安裝接頭時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水在往里穿，致使兩根管口的距離達(dá)到10～15mm為準(zhǔn)。

（3）多根管水平排列敷設(shè)或多層管上下排列敷設(shè)時，管壁間距應(yīng)不小于40mm，為保證砼澆筑時管壁水平、上下間距不受擾動，沿海泡石管每縱向每隔1m布置墊塊，盡量使墊塊錯開同一斷面并均勻布置。

（4）海泡石管安裝鋪設(shè)完畢后，兩管之間形成的角度應(yīng)不大于6度，由專人在海泡石管接頭處進(jìn)行找平、調(diào)整，使海泡石管縱向平順度滿足要求，最后認(rèn)真檢查各接頭是否插好。

3.2.7澆筑砼包。

（1）將模板內(nèi)的雜物清理干凈。

（2）為防止砼澆筑過程中海泡石管受砼擠壓左右擺動或上浮，砼包的澆筑應(yīng)分段分層進(jìn)行，以此減小砼澆筑時對海泡石管位置的擾動。

（3）采用振搗棒振搗易碰撞海泡石管，有可能對海泡石管造成大的沖擊破壞，因此不宜直接振搗，可每澆筑一層砼采用模外振搗或采用3cm小振搗棒振搗，砼坍落度必須控制好，一般

為180±20mm。

（4）砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、海泡石管的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓M快修整完好后再行澆筑。

3.2.8養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后配專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，冬季施工時，砼澆筑完畢后立即覆蓋塑料薄膜并采取保溫措施。

3.2.9拆模。砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時方可拆模，模板拆除時應(yīng)注意保護(hù)砼棱角不受損傷。

3.2.10回填土。電纜管砼包回填土施工中，應(yīng)特別加強(qiáng)對砼包的保護(hù)。砼包左右兩側(cè)按每層松鋪厚度不超過30cm進(jìn)行填筑，并必須采用人工攤鋪，用立式打夯機(jī)夯實，夯實遍數(shù)用環(huán)刀法抽樣測定確定。待土方回填到砼包上表時，為保證土體夯實過程中不對砼包造成破壞，在砼包上表松鋪50cm厚土后采取人工攤平，用平板振動夯夯實，夯實遍數(shù)用環(huán)刀法抽樣測定確定。以后各層土方填筑可按一般的路基填筑方法進(jìn)行。

4. 質(zhì)量要求

4.1外觀質(zhì)量：內(nèi)外表面無傷痕、脫皮、起層、裂紋、粘塊。管體的抗折荷載≥12000N，外壓荷載≥15000N，內(nèi)表面摸擦系數(shù)＜0.30。

4.2當(dāng)采用砼包封敷設(shè)工藝時，除執(zhí)行電力管直埋的有關(guān)規(guī)定外，還要滿足砼包封有關(guān)規(guī)定。當(dāng)距地面覆土不足100mm 時，應(yīng)考慮加厚砼包封層或配筋包封。

4.3鋪設(shè)管道溝槽挖好后，應(yīng)予找平，在溝底澆注100mm 厚的砼基礎(chǔ)，待凝固后把低摩高強(qiáng)海泡石電纜管兩端用木塊固定，用水泥砂漿把電力管的“胸腔”和距基礎(chǔ)之縫隙填滿。

4.4多根管水平排列，管壁間距仍為 40mm，多層排列時，應(yīng)先將首層管道間隙灌滿水泥砂漿后，再打一層40mm 厚的砂石混凝土待凝固后，將第二層管依次碼上，而后在周圍打上100mm的包封層。

4.5待砼包封凝固、養(yǎng)護(hù)后，再進(jìn)行復(fù)土回填工作。

5. 結(jié)語

通過本工程海泡石纖維水泥電力電纜管做砼包封的施工工藝，減輕了海泡石管受折受壓力，從實踐到理論的多次循環(huán)，技術(shù)上積累了寶貴的經(jīng)驗，也為同類型的工程建設(shè)提供了一個較為成功的典范。

參考文獻(xiàn)

［1］《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006.

［2］《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2010年版）.