電解鋁廠(chǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿根部校直機(jī)的技術(shù)與應(yīng)用

摘 要：電解鋁廠(chǎng)的陽(yáng)極導(dǎo)桿彎曲一般由導(dǎo)桿校直機(jī)進(jìn)行校直，但生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)少部分導(dǎo)桿根部彎曲的，這時(shí)如果采用目前的工藝校直需五步工序完成，造成極大的人力、物力浪費(fèi)，如采用本文介紹的導(dǎo)桿根部校直機(jī)只需一道工序既能完成。

關(guān)鍵詞：導(dǎo)桿根部歪曲 導(dǎo)桿根部校直機(jī) 工序

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ151 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）02（b）-0100-01

預(yù)焙陽(yáng)極電解槽所用的陽(yáng)極是由鋁導(dǎo)桿、鋼爪和焙燒好的碳素陽(yáng)極塊等組成。鋁導(dǎo)桿和鋼爪的聯(lián)接是通過(guò)一個(gè)鋼鋁爆炸焊塊（爆炸法將鋁板和鋼板焊接在一起），進(jìn)行鋁導(dǎo)桿-鋼鋁爆炸焊塊-鋼焊接使其形成一個(gè)整體，鋁導(dǎo)桿和鋼爪在電解過(guò)程中不消耗，只存在搬運(yùn)過(guò)程中的機(jī)械損壞或偶爾將鋼抓損壞，因此可以長(zhǎng)期的循環(huán)使用。

碳素陽(yáng)極塊在電解過(guò)程中將逐漸被損耗，當(dāng)損耗到一定程度（殘留約150 mm左右叫做”殘極”）后，便從電解槽上取下，送往陽(yáng)極組裝車(chē)間除去殘極和粘在其外的電解質(zhì)，再與新的陽(yáng)極碳?jí)K組成新的陽(yáng)極。

除掉殘極和組裝成新的陽(yáng)極都是從一條生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行的，其流程為從電解槽上卸下的殘極粘附著電解質(zhì)一并運(yùn)到陽(yáng)極組裝車(chē)間，運(yùn)來(lái)的殘極在裝卸站掛到積放式懸鏈上，首先到電解質(zhì)清理站，以清除殘極上表面堆積的電解質(zhì)，然后送到殘極壓脫站，將殘極壓脫下后，運(yùn)到磷鐵環(huán)壓脫站，將磷鐵環(huán)與鋼爪剝離。剝離后的鋼爪進(jìn)行鋼爪清刷。鋼爪如有燒損或鋁導(dǎo)桿彎曲時(shí)，要進(jìn)行修理或校直，然后對(duì)鋁導(dǎo)桿進(jìn)行清刷將其與電解槽上陽(yáng)極母線(xiàn)接觸部分表面的氧化物或附著物清除掉，以減少其接觸電阻。將清刷后的鋁導(dǎo)桿送至鋼爪涂石墨機(jī)站將鋼爪下部涂以石墨，以利于下次磷鐵環(huán)的剝離。涂石墨的鋼爪再經(jīng)過(guò)烘干處理送到磷鐵澆鑄站，將其插入碳?jí)K頂面的孔內(nèi)，澆鑄磷生鐵，將兩者固定在一起。

在這個(gè)工藝過(guò)程中有個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)桿根部彎曲的，在這一設(shè)備投入使用前，我廠(chǎng)對(duì)于根部彎曲的導(dǎo)桿校直再使用均采用以下五步工序來(lái)完成：一是鋸割，將導(dǎo)桿和鋼爪分離；二是校直，將彎曲導(dǎo)桿校直；三是鋸坡口，為導(dǎo)桿與鋼爪的焊接作準(zhǔn)備；四是銑端面，將鋼爪端面銑平方便焊接；五是氬弧焊，將導(dǎo)桿與鋼爪重新焊接。

本文介紹的根部彎曲校直機(jī)只需一步工序就能將根部彎曲的導(dǎo)桿校直，下面將從結(jié)構(gòu)、效率及經(jīng)濟(jì)效益分析這種校直機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

1 結(jié)構(gòu)分析

2 工作過(guò)程原理及優(yōu)點(diǎn)

（1）將待校直的陽(yáng)極導(dǎo)桿組（導(dǎo)桿+鋼爪）吊放于導(dǎo)桿根部校直機(jī)上，用調(diào)整插座固定。

（2）運(yùn)行校直機(jī)，使鋼爪一側(cè)位于油缸壓頭下，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)上壓油缸，當(dāng)導(dǎo)桿根部校直后，啟動(dòng)下壓油缸返回。

（3）設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：將占用行車(chē)的時(shí)間減小到最小，將校直減小到一個(gè)工序完成，使用校直機(jī)上的調(diào)整插座調(diào)整陽(yáng)極導(dǎo)桿的縱向位置，高效省力。

3 設(shè)備主要組成

設(shè)備機(jī)架由2.36米的梁架和立柱組成，梁架上安裝液壓油缸，液壓控制前進(jìn)及后退，梁架上安裝調(diào)整插座。

4 操作步驟和注意事項(xiàng)

（1）清理設(shè)備及周邊工作區(qū)，確保設(shè)備整潔無(wú)異常，運(yùn)動(dòng)部件全行程范圍內(nèi)無(wú)障礙物，避免傷及設(shè)備及他人。

（2）給控制箱供電，確認(rèn)電源指示燈正常。

（3）啟動(dòng)液壓站前應(yīng)檢查郵箱中的油位高低（查看油標(biāo)），油位不得低于油標(biāo)1/3處，否則會(huì)造成油泵吸空，產(chǎn)生噪音，降低油泵的使用壽命。

（4）該設(shè)備的主要?jiǎng)恿橐簤合到y(tǒng)，最大的系統(tǒng)壓力為16MPa，此壓力值由液壓泵站上的溢流閥調(diào)定，非專(zhuān)業(yè)維修人士禁止調(diào)整此溢流閥，最大的系統(tǒng)壓力不得大于16 Mpa，否則會(huì)損壞油缸。

5 經(jīng)濟(jì)效益分析

電解鋁廠(chǎng)一般是在經(jīng)過(guò)上述五步工序以后才可保證根部彎曲的導(dǎo)桿再次投入使用，并且需要四名員工配合完成上述步驟，每天只能校直根部彎曲的導(dǎo)桿6個(gè)，總成本需要130多元。使用導(dǎo)桿根部彎曲校直機(jī)后，根部彎曲的導(dǎo)桿只需要一步工序就可將導(dǎo)桿根部彎曲校直，兩名員工即可完成操作，簡(jiǎn)單方便，一天能校直根部彎曲導(dǎo)桿30多個(gè)，總成本僅需20元，目前我廠(chǎng)產(chǎn)能為24萬(wàn)噸，按每日有10根導(dǎo)桿出現(xiàn)根部彎曲的計(jì)算，每年僅這一環(huán)節(jié)節(jié)約成本約15余萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，我們不難得出一個(gè)結(jié)論，就是本導(dǎo)桿根部校直機(jī)的設(shè)計(jì)及投用與之前的工作工序相比，節(jié)省了極大的物力及人力成本，為我廠(chǎng)帶來(lái)了最大的經(jīng)濟(jì)效益，最終帶動(dòng)了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。