摘 要:國外相關技術(或產品)發展水平、現狀及發展趨勢,氰化浸出過程控制現狀
關鍵詞:濃密機 自動均勻放礦
中圖分類號:TD462 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2013)01(b)-0000-00
作者簡介:馬紹杰(1971-),男,山東萊州,漢,專科,機械工程師,從事有色金屬礦山電子工程技術研究。
濃密機是黃金礦山選礦、氰化工藝中用于脫水、脫藥、洗滌的主要設備。濃密機放礦一直是選冶廠難以控制和管理的問題。采用傳統的人工放礦不僅操作條件差,而且人工檢測排礦濃度不及時、不準確。管理稍有放松就會出現濃密機積礦、溢流跑渾甚至壓耙子等事故。放礦濃度時常偏高偏低,造成流程波動,不能滿足生產中恒定濃度連續放礦的要求。影響脫藥、浸出和洗滌的作業效果。所以對濃密機放礦過程進行自動檢測與控制是提高選冶廠技術水平和管理水平的有效途徑。
新立選廠氰化是日處理金精礦150t的氰化冶煉聯合生產企業。氰化車間浸前脫藥設備、一次洗滌設備、二次洗滌設備是通過5臺濃密機分別完成浸前脫藥和兩次洗滌作業。由于處理量的增加,人工放礦使濃密機經常出現跑渾、流程波動大,嚴重影響了脫藥、洗滌和浸出效果。針對這一問題,2012年1月對濃密機自動放礦進行了試驗研究及改造。
國內相關技術(或產品)發展水平、現狀:國外濃密機自動均勻放礦等氰化浸出過程控制相對做得完善一些,但國內氰化廠,過程動態控制水平起點相對還較低。目前氰化廠濃密機自動均勻放礦系統改造控,有一小部分設備在氰化廠運用,但在氰化廠全面系統化應用則很少。該項目完成后對浸出過程的礦漿的均衡穩定,從而最優化生產指標及材料消耗,有一定的推廣價值。
1 自動均勻放礦系統實施方案
1.1技術特點、關鍵技術和關鍵工藝;自動放礦屬于氰化過程控制的一部分,關鍵在于在線實時檢測排礦濃度,通過其變化進行動態控制。
1.2產品外觀形狀圖、結構圖和原理工藝;(見下圖)
1.2.1系統工作原理
本系統設計要達到的目標是實現濃密機自動恒定濃度連續放礦,排礦濃度為主控參數。由核子濃度計在線實時檢測排礦濃度,濃度信號送到控制微機,微機根據排礦濃度的高低,利用人工智能原理對濃密機放礦泵進行變頻控制調節。當檢測排礦濃度偏高時,微機控制變頻器頻率對放礦泵提高轉速和調節閥門加大開度以提高放礦量,當檢測排礦濃度偏低時,微機控制放礦泵降低轉速和調節閥門減小開度以減少放礦量,從而實現恒定濃度連續放礦。
1.2.2 系統組成
檢測部分由核子濃度計分別檢測4臺濃密機的實時排礦濃度。工業微機完成放礦過程的監視、數據收集、數據處理、數據存儲、異常報警、過程控制執行部分根據現場需要,能自壓放礦的選用電動調節閥,不能自壓放礦的選用變頻器,調節器、濃度計組成的調節系統。濃度計實時監控濃度的變化,當濃度變化時,變頻器接受微機控制信號通過調節器驅動放礦泵電機進行調速,從而確保放礦的連續均勻與穩定。為確保系統運行的可靠性,集中控制柜上設有手動/自動轉換開關和放礦濃度顯示儀表,一旦微機出現故障,系統可以轉換到手動操作。
1.3實施的具體內容和技術路線:通過放礦系統連續自動均衡控制浸出過程給礦,自動化儀表動態監控過程數據,保證洗滌效率、工藝材料的消耗及指標的最優化。
1.4實施方式:自主實施,自我消化
1.5與后續技術改造或基本建設項目的銜接。
2 技術經濟指標
2.1與現有技術(或產品)的對比分析;
2.2要達到的技術性能指標:該系統運行穩定、可靠,明顯地提高了濃密機的作業效果,杜絕了積礦、跑渾和壓耙子事故的發生。洗滌率提高0.5%左右 ,脫藥效果和浸出指標都有明顯提高。該系統應用后節電效果特別顯著;
2.3經濟效益(形成生產能力、成本、市場銷售額、利稅、創匯、節匯);產生的總效益為46.4852萬元:A、由于正常工作狀態下放礦泵轉速大大低于其額定轉速,在該系統中應用了變頻器,降低勞動力,累計年效益即可達11.61萬元;B、連續均勻自動放礦,是氰化的過程控制的關鍵,實踐證明,洗滌率能提高0.3%,浸出效果得到了優化,氰化回收率可望提高0.02%,以年產60000萬兩黃金計算,每年多產效益15萬元;C、排液品位降低0.04g/m3,每年可多回收黃金0.432kg,多產效益8.64萬元;D、氰化主要材料的消耗降低,根據相關的試驗及實踐,穩定放礦以后,藥劑的添加均勻穩定,生產監控方便,工藝條件能及時地通過測定反映出來,而不致于滯后,因此避免了藥劑的波動及浪費,可節約5%的氰化鈉消耗。產生效益為11.2352萬元。
3總結:
通過穩定控制、避免氰化鈉的大幅波動造成的揮發,有利于周邊環境保護,該系統的應用提高了生產指標,大大地減輕了工人的勞動強度,改善了工人的操作條件,提高了企業的設備裝備水平。
參考文獻
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