淺談氧—乙炔集中供氣在大型火電機組安裝中的應用

摘要：本文介紹了徐州闞山電廠一期工程2×600MW超超臨

界機組#2爐施工建設中使用的氧-乙炔集中供氣系統的設計、維護及其優缺點以及其在大型火電機組安裝中的應用前景。

關鍵詞：火電機組 安裝 氧氣 乙炔 金屬切割

0 引言

電站施工中，有大量金屬切割工作是靠氧炔焰完成的。目前，氧氣、乙炔供氣多采用單個瓶裝分散供氣的方式，就600MW機組為例，鍋爐安裝高峰時，需要的氧氣、乙炔氣瓶就需要30-50組。氣瓶放置散亂、搬運頻繁、供氣不連續的特點，嚴重影響了施工效率，并存在一定的安全隱患，并且換氣的勞動強度很大。

徐州闞山電廠一期工程2×600MW超超臨界機組，鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限公司制造生產。鍋爐安裝過程中有大量拼縫、鋼板等構件需要氧-乙炔焰切割下料，整個安裝過程中需要消耗大量的氧氣、乙炔氣體。鍋爐房整體分7層，高度較高，氧氣瓶、乙炔瓶需要運輸至施工的各個層面，每天運輸的勞動強度大，人工多，同時受鍋爐房施工場地狹小影響，布置的氧氣、乙炔瓶有時阻礙通道的暢通，不利于安全文明施工。

為了解決以上使用氧氣、乙炔氣體帶來的問題，我們在徐州闞山一期工程#2鍋爐房的施工中，采用氧-乙炔集中供氣的方法。

1 集中供氣設計方案

1.1 總的布置

氧氣自鍋爐擴展端0米層氧氣站，至立柱N-B40.6接至8米層；乙炔氣自鍋爐擴建端0米乙炔站，至立柱H-B33.3接至70.9米層，并作為垂直供氣母管之一；供氣母管于8米層進行平面分布，分三根垂直供氣母管分別沿三根立柱（H-B33.3、H-B7.3、L-B33.3、L-B7.3）向上。同時自8米層沿立柱M-B40.6接一供氣分配站至鍋爐0米，用于擴展端包墻組合使用。垂直供氣母管接至70.9米層后，立柱H-B33.3、H-B7.3兩處母管到此截止，靠近立柱L-B33.3、L-B7.3處的母管布置到84.95米層截止。

1.2 氧氣集中供應間

氧氣供應間用方管、角鋼、鋼板、鋼板網焊接組合而成。內部布置兩組氧氣瓶，每組十只。氧氣瓶中氧氣經減壓閥減壓經金屬軟管連接至角閥。角閥安裝在Φ89的供氣母管上。為了使兩組氧氣瓶使用時便于更換，每側的供氣母管上個安裝一只截止閥。供應籠安裝完畢后，整體接地。圖一為氧氣供應間內部布置圖。

■

氧氣供應間內部布置圖 乙炔供應間內部布置圖

圖一 圖二

1.3 乙炔集中供應間

已炔供應間的設計基本與氧氣供應間相同。檢驗閥上連接防回火裝置，起到對乙炔瓶的防護作用（此為第三級防回火裝置）。在輸氣母管出口總管（Φ38）上，安裝一只防回火裝置（此為第二級防回火裝置）。乙炔供應間始終保持通風良好，以使泄漏出的乙炔及時飛散，避免引起火災。圖二為乙炔供應間內部布置圖。

1.4 氧氣、乙炔管道安裝

氧氣、乙炔管道分別從相應供應間接出，各分兩路沿爐膛對角鋼架接至爐頂，各層通過支管接至用戶端。氧氣、乙炔管采用Φ38*3無縫鋼管。在管道最低點加裝疏水管。氧氣管道使用前應清除管道內油脂。全部管道在安裝前刷好油漆，氧氣管道表面刷天藍色油漆，乙炔管表面刷白色油，安裝結束后進行焊縫補漆。氧、乙炔管道按要求進行水壓試驗。乙炔管水壓試驗壓力：0.15Mpa（0.1Mpa*1.5）；氧氣管水壓試驗壓力：0.75Mpa（0.5Mpa*1.5）。水壓試驗水質內加部分堿液，起脫脂作用，水壓結束后用壓縮空氣對管道進行吹掃。

1.5 用戶端布置

用戶端用Φ89的管子做成容器，起到緩沖和儲氣的作用。上面連接四只角閥，氧氣皮管通過寶塔接頭與氧氣用戶端相連接；乙炔皮管通過防回火裝置（此為第一級防回火裝置）和寶塔接頭與乙炔用戶端相連接。用鋼板制成防雨和防落物遮照。圖三、圖四分別為氧氣和乙炔用戶端實例。

圖三 氧氣用戶端 圖四 乙炔用戶端

2 現場實際應用情況

2.1 主要物資投入

無縫鋼管600米；各種閥門300余只；壓力表兩只；鋼板、角鋼、方管若干；氧氣瓶和乙炔瓶各20只。

2.2 供氣參數

氧氣供氣壓力0-0.5 MPa。

乙炔供氣壓力0-0.4MPa。

現場使用時，用戶可以通過調節閥門控制流量。

2.3 滿足現場工藝情況

現場使用時滿足30個用戶，供氣穩定，工藝性能良好。

3 使用過程的維護保養

氧氣、乙炔屬于易燃、易爆物品，因此在使用過程中要特別注意維護保養。在氧氣供應間應禁止接觸油脂等易燃、易爆物品；在乙炔供應間應禁止煙火。并且應配備黃沙、滅火器等滅火設施。閥門等設施禁止無關人員操作。重點防護區域懸掛安全標示牌，并建立完善的氧、乙炔使用制度。為此我們制定了《瓶裝氧氣安全使用制度》、《瓶裝乙炔安全使用制度》、《氧氣集中供氣安全防火制度》、《氧氣集中供氣使用管理制度》、《乙炔集中供氣安全防火制度》、《乙炔集中供氣使用管理制度》，使集中供氣使用、維護保養制度化，各種制度見附件。

4 分散供氣與集中供氣對比分析

氧-乙炔集中供氣大大減輕了工人的勞動強度，日常維護及氣瓶的運輸僅需2名工人即可。由于氧氣、乙炔用戶端安裝在鍋爐施工中的各個層面，現場施工中基本不需要氧氣瓶乙炔瓶的準備時間，打開閥門即可使用，有效的節省了工時。而靠人工運輸氧氣瓶、乙炔瓶至鍋爐施工地點，則需要較多人員才能完成。施工過程中可能還需要更換氣瓶，費時費力。由于采用氧-乙炔集中供氣，施工現場標準、規范、整齊，鍋爐上安全文明施工形勢大為改觀，對安全通道暢通起到了促進作用，并且完全杜絕了氧氣瓶、乙炔瓶高空墜落的危險因素。

氧-乙炔集中供氣的缺點是投入相對較大，要完成在各個鍋爐施工層面上可利用集中供氣，需要幾百米的鋼管和一定數量的各種閥門。但這些材料在多個工程可以重復使用，平均到每個工程中則投入并不大。

5 結論

氧-乙炔集中供氣優于氧氣、乙炔瓶單獨分散供氣，在經濟性、安全性等方面都具有一定優勢，在大型火電施工中值得推廣應用。

參考文獻：

[1]李永波.大唐公司開遠電廠#1機組發電機靜子吊裝施工方法[J].價值工程，2011（35）.

[2]閆順林，張春發，李永華，曹先常.火電機組熱力系統汽水分布通用矩陣方程[J].中國電機工程學報，2000（08）.

[3]黃曉峰.火電機組節能優化施工技術研究[J].紅水河，2011（05）.

作者簡介：李義田（1980-），男，遼寧葫蘆島人，實踐辦主任，講師，研究方向為焊接技術。