慢走絲加工工藝與實例

摘要：慢走絲線切割機床應用廣泛而又重要，在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來負面影響。本文主要目的在于介紹高精度低走絲線切割機（慢走絲）在模具生產中的利用，也介紹一些在模具加工中的具體應用。

關鍵詞：慢走絲 尺寸精度 裝配精度 線切割

0 引言

現在在社會上，高精度低走絲線切割機（慢走絲）慢慢的變得普遍起來，有更多的廠家選擇了這樣的機器。慢走絲所負責的是模具中的凸模、凹模鑲件，還有一些經過熱處理且加工精度要求較高的零件或板類。高精度低走絲線切割機（慢走絲）正因為能符合那些高精度的加工，所以相對于普通的線切割的價值就不是停留在原來的層次上了，高精度低走絲線切割機（慢走絲）的經濟效益是相當可觀的。它由自動化代替原來的手動，很大程度上解決了操作人員的勞動強度，這樣大大地提高了工作效率，也減少了成本，慢慢的像這樣的數控型的機器在市場中越來越占有主要的地位。

1 機床介紹

為了保證EDM機床操作人員及現場人員健康舒適的工作環境，必須遵守EDM操作的勞動保護和安全規則。在加工過程中電極絲帶電，直接接觸電極絲會發生觸電。觸摸電極絲同時接觸機床框架會發生短路，這是要絕對避免的。因此開始加工前必須裝上或關上所有的防護罩以防止任何危險的接觸，打開防護罩門時需中斷加工過程。

在XENON主切割時為了確保火花間隙中的排屑正常，冷卻及切割均需處于最佳狀態。由于工件的形狀、切割邊緣及工件裝夾，可能使加工中出現急劇的水流飛濺，所以，上導絲部裝有擋水盤，加工時必須圍好擋水簾；必要時安排一些遮擋，選擇合理噴流壓力以減小飛濺。

2 操作說明

在加工過程中，可以查看加工的狀態，用戶可以進入放電加工窗口的狀態頁，以查看加工狀態。加工結束以后，工作液槽不能用洗滌劑只能用電介質液清洗。

3 機床部件的維護

每周要求以最大速度做一次全程移動，以確保整個行程上絲杠、導軌有足夠潤滑和防銹。這種初級保養能確保絲杠、導軌精度的持久性。

每季度要清潔一次潔水箱中的導電率側頭。將水位低至露出側頭，將兩個探頭用清洗劑清除油垢，重新裝回潔水箱中，并用頂絲頂緊。

每年至少對電柜進行徹底打掃一次。清掃時，必須將外接電源斷開，用真空吸塵器清掃。每年檢查一次送絲驅動輪，收絲驅動輪以及X軸頂部三處的同步齒形帶，是否松弛，需要時可以調節張緊板，是否磨損，目測圓弧齒形及帶寬的完整性，需要時更換。

4 加工實例

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4.1 凸模的加工 凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生的變形。

在慢走絲的機器中，裝夾的平臺的精度也是很高的，所以就把備好的料先讓平面磨磨好一個底面作為基準，然后用磨好的底面放在工作臺上，要確定工件已經裝夾牢固，再用千分表稍微打一下表面，把側邊也要打平，防止割到工件的外面。因為是在割凸模，所以絲在工件外往里割的時候需要多留點起割長度。畫圖的時候也是需要根據要加工圖形的公差而改變的，一般都是取公差的中間值，這樣割出來的零件才會更好地符合精度要求。

根據實際情況的不同，溫度條件，材料條件，高度條件，還有原來加工的對比，選擇更合適的偏置量，這樣加工出來的零件就更精確。在加工中是有很多是需要注意的。首先就是水壓的問題，根據不同的水壓和工件高度更換不同的擋水簾，不同零件加工的水壓也會不一樣。在我們剛開始加工的時候，要在機床中選擇好零件的高度，加工時，所有的電流、電壓等一切參數都是初始的默認值，不能就這樣直接加工，如果就這樣直接加工的話就會在還沒有割出去的時候就斷絲了。所以在剛開始起割的地方，我們是把電流降低5、6個電流，這樣能讓它順利地割出去，而且不會斷絲，當它的切割慢慢地平穩下來，我們再把電流加上一格，就這樣慢慢地加。為了提高效率才這樣加電流，如果它的加工狀態是不穩定的話，就這樣速度慢點加工，怎么樣合理，就怎么樣加工。

4.2 凹模的加工 凹模加工前，首先確定切割的位置，在畫圖的時候把凹模的切割起始點確定下來，然后就是需要小孔機在備的材料按照圖上所確定的起始點打穿絲孔。

在加工凹模的時候，我們所注意的就是凹模與凸模之間的間隙配合。凹模都是固定在凹模固定板上的。所以一般情況是凸模往小做，而凹模就往大里做。

凹模的加工方法與凸模的加工方法類似，主要的區別在于凸模不能一次性加工到位，而凹模可以。還有凸模是在材料的外部往里加工的，凹模卻需要先用小孔機打一個穿絲孔，凹模要在里面開始起割。

4.3 凸模固定板和凹模固定板的加工 在做板類加工的時候，首先是裝夾的問題，因為板很大，如果板是在行程之內，那么板上所有要加工的都可以一次性全部加工完成，不需要二次加工。如果板的加工超出了機床的行程，那么就需要進行兩次裝夾，甚至多次裝夾。

在板上的加工中，由于凸模固定板上要固定一些凸模，凹模固定板上要固定凹模，除了這些以外，固定板上面還有許多的孔之類的。有導柱孔，銷釘孔，還有其它的一些過孔。所以，在程序上面與單獨的凸模和凹模是不同的，在割凸模、凹模的時候是一組偏置量，在割孔之類的時候又是一組偏置量。這些都是要在程序中設置好的，我們操作人員就把這些需要更改的地方和添加的地方補上，保證能夠順利地切割并保證準確的加工精度和位置精度。

凹模固定板加工結束以后還不能拿下來，因為還有很多的凹模鑲件需要在這塊板上加工，我們會把凹模鑲件先鑲到固定板上，然后用膠水粘住。這樣，把這些凹模鑲件加工好了以后就可以把鑲件和凹模固定板一起拿下來，把鑲在板上的鑲件敲出來。粗、精加工結束以后就可以把固定板拿下來了，用空壓機把板吹干，并作一下記錄，這樣就便于自己以后對加工參數的更改，可以使精度與圖紙的要求更加接近，使以后的加工不會出現偏差。

5 結束語

慢走絲線切割機床加工精度高、功能強，但加工成本高，若要充分發揮機床的作用，創造好的經濟效益，必須對工件進行合理的加工工藝分析和技術性能分析，充分了解機床的結構性能以及熟練掌握機床的操作技能，合理選用水參數和電參數，減少加工過程中的斷絲情況，在實踐中不斷總結經驗教訓，這樣才能最大限度地發揮機床的潛力，提高生產效率。

由于加工中凹模和固定板類的程序實在太長，本文僅介紹了一個比較典型的凸模、凹模在線切割加工中的應用。

參考文獻：

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