水稻插秧機的正確安裝及作業中常見問題

水稻插秧機是將水稻秧苗定植在水田中的種植機械上。功能是提高插秧的工效和栽插質量，實現合理密植，有利于后續作業的機械化。

一、安裝

1、安裝要求

安裝技術要求、安裝質量直接影響插秧機的工作質量。因此，安裝后應達到以下技術要求：一是各運動件安裝后，轉動應靈活，無碰撞、卡阻現象，對運動件應加注潤滑油。二是操縱手柄（桿）轉動靈敏，轉向離合器轉向自如，發動機油門操縱機構應輕便，并能準確控制發動機轉速。三是所有緊固的地方，都應按規定擰緊。離合器分離徹底，結合平穩。四是各傳動部件，不允許有漏油現象，工作運轉應正常。五是各間隙調整正確。如秧針與導軌插口側面的標準間隙為1.3～1.7 mm，秧針和苗箱側面的標準間隙為1.5～2.5 mm。

2、插秧機的試運轉

插秧機安裝調整后，要進行試運轉，在運轉中檢驗安裝質量。如果發現問題，應及時排除，使插秧機處于最佳技術狀態，投入作業。按插秧機使用說明書的要求，給發動機加足燃油，對各部位加注機油或黃油。起動發動機，待發動機運轉平穩后，讓插秧工作部件空運轉10～15 min，觀察是否運轉靈活。按操作要求，駕駛插秧機在平整的道路上行走，觀察發動機的運轉情況。

二、常見問題

1、各行秧苗不勻原因：苗床土含水量不一致；各行秧針調節不一致；縱向送秧張緊度不一致也會使各行秧苗不勻。

解決方法：除采取對應的措施予以解決外，對有的插秧機可逐個調節送秧輪，使每次縱向送秧行程均為11-12mm。

2、插過秧后秧苗散亂 原因：推秧器推出行程小；苗床過干或水分過大；苗片與苗片接頭間貼合不緊；水田表土過硬或過軟。

解決方法：除采取相對措施外，可降低插秧速度、更換秧爪、清理或更換導秧槽。

3、漏穴超標 機動插秧機漏穴率一般不應超過0.5%。漏穴的主要原因是：苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門；取秧口有夾雜物；秧苗盤超寬造成縱向送秧困難。

解決方法：重新裝秧苗或將秧苗切割為標準寬度；清除秧苗雜物；更換密度不均勻秧苗。

4、各行間深淺不一致 原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致；各個鏈箱不在同一水平面上。

解決方法：先將各個鏈箱校正于同一水平面上，然后更換磨損零件。

5、秧門處積秧 原因：秧爪磨損，不能充分取苗；秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或寬；秧苗苗床土過厚，苗床土標準厚度為2.5-3cm。

解決方法：應及時更換新秧爪或校正秧爪的間隔距離。

6、插深調節失靈 原因：升降桿或升降螺母 產滑扣；固定銷孔磨大；矩形管固定銷軸座折斷。

解決方法：更換升降桿、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。

7、某組栽植臂不工作 原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折斷。

解決方法：接上鏈條；更換傳動軸。

8、分離針碰秧門 原因：秧門錯位；栽植臂安裝不當；栽植臂曲柄內孔磨損；分離針上翹；取秧量調整過大；擺桿軸曠動或下孔磨損。

解決方法：將秧門復位并固定；將栽植臂調至正確位置；更換磨損的曲柄或鏈軸；校正或更換分離針；更換擺桿或擺桿軸及軸承；調小取秧量。

9、主離合器分離不徹底 原因：摩擦片與皮帶輪粘結；定位螺釘松動，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴重磨損。

解決方法：卸下皮帶輪總成，使粘結部分脫開，用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈，更換離合撥銷；擰緊定位螺釘。

10、定位離合器手柄卡滯 原因：分離凸輪磨損后，與調節螺母卡滯。

解決方法：卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

11、送秧齒軸不轉 原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損；棘爪或扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動。

解決方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脫落，應予更換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉動而送秧軸不轉，說明鋼絲銷脫落，將鋼絲銷裝復。

12、送秧軸工作轉角小 原因：桃形輪與送秧凸輪嚴重磨損。

解決方法：打開工作傳動箱蓋，更換新件。

三、養護

1、每天作業后，要清理插秧機上的泥土雜物等。

2、整個操作作業過程中，機手要注意安全。對插秧機進行維護保養時，要在發動機熄火的情況下進行，以防發生事故。

3、清理干凈后，檢查發動機、齒輪箱中的油料，不足時添加。對各運動、摩擦部位加注機油或黃油進行潤滑。

4、檢查調整。對整機上各緊固螺絲、螺帽進行檢查，發現松動要及時緊固；對主離合器、插秧離合器、秧針與導軌的間隙、秧針與苗箱的間隙等進行檢查調整。

（作者單位：156331黑龍江省前進農場現代農業發展中心、前進農場第十五管理區）