二硫化鉬在GF型葉輪給粉機上的應用

摘 要：根據二硫化鉬的自身特點及其在GF型葉輪給粉機上的作用，針對GF型葉輪給粉機轉速低、無壓力運行的特點，讓其取代傳統的石棉板、石棉繩密封，節約了材料費用，減少了工人勞動強度。另試用二硫化鉬取代原變速箱潤滑機油解決了轉機的漏油問題。

關鍵詞：二硫化鉬；葉輪給粉機；消除漏點；節能降耗

1 GF型葉輪給粉機概述

1.1 GF型葉輪給粉機的作用

GF型給粉機是火力發電廠儲倉式制粉系統供給鍋爐燃料的主要設備。用它將煤粉連續、均勻地送入一次風管，吹進爐膛進行燃燒，靠它調節給粉量，保證燃燒的穩定，控制鍋爐的溫度和壓力，以保證要求的鍋爐出力。

1.2 GF型葉輪給粉機的工作原理

GF型葉輪給粉機是一種定量給粉設備，給粉量的調節是靠改變電機的轉速來完成的。變速系統是由一級蝸輪與蝸桿副構成的。當變速時由蝸桿副通過裝在同一軸上的刮板、供給葉輪和測量葉輪實現給粉。煤粉自煤粉倉流入給粉機上部體內的隔板上及其缺口下面的供給葉輪的齒槽內，旋轉的葉輪帶著煤粉再供給葉輪殼內轉到供給葉輪殼缺口處，落到測量葉輪內的齒槽，測量葉輪旋轉180度又把煤粉帶到下部體的缺口處，煤粉即落入出粉管中，按此過程就達到連續、均勻給粉和防止停機時煤粉自流的目的。

1.3 GF型葉輪給粉機的安裝位置及工作狀況

GF型葉輪給粉機位于煤粉倉下部，給粉機平臺處，緊鄰一次熱風管，工作環境干燥、溫度高。煤粉倉出口發蘭與大擋板入口發蘭連接，大擋板出口發蘭與給粉機上部發蘭連接，給粉機出口與方圓節連接，方圓節下接下粉管，下粉管出口與粉管、一次熱風管混合管相接，作為一次風經燃燒器送入爐膛。

2 GF型葉輪給粉機的傳統密封方法

2.1 粉密封

粉密封主要是指：（1）擋板與粉倉密封（石棉繩密封）；（2）擋板與給粉機密封（石棉板密封）；（3）給粉機與下粉方圓節密封（石棉板密封）；（4）方圓節與下粉管密封（石棉板密封）；（5）下粉管出口端密封（石棉繩密封）；（6）立軸與下部體由T型無骨架橡膠油封、主軸襯套、帶密封槽的圓座密封。

石棉墊密封的缺點是效果不好且密封墊制作麻煩、勞動強度大、材料消耗量大，結合面清理困難等。傳統清理方法：用手錘敲擊、用刮刀、劈刀、鏨子、鋸條等尖銳工具祛除結合面墊子、工作量大、勞動強度高且易損壞結合面，另石棉板在高溫、干燥狀態下易老化、脫落；石棉繩的缺點為易脫落造成沿螺絲孔處漏粉；經常性的漏粉嚴重影響文明生產，在我廠創一流企業之即，這種密封方法達不到一流設備的要求。且制作墊子消耗大量的時間、人力、材料；一臺給粉機用石棉板1.5平方米，石棉板每平方米160元，全廠64臺給粉機用石棉板：160×1.5×64=15360元。

2.2 油密封

（1）變速箱后端蓋密封；（2）變速箱對輪側端蓋密封；（3）變速箱下托盤密封。

特點：密封效果不好，經常有滲漏油現象，特別是對輪側屬于動密封，常需經常性更換密封材料。另工作環境溫度高機油消耗量大，每周需加油一次。油位過低蝸輪（材質為錫青銅）與蝸桿（材質為#45鋼）潤滑差，蝸輪磨損嚴重；油位過高，軸承兩端蓋處、油面鏡處、變速箱下端蓋處易漏油。每周一次給粉機加油，每臺給粉機需加油0.5公斤，全廠64臺給粉機一次需加34公斤，一年需加34×52=1768公斤。給粉機漏油，既增加檢修人員工作量，需經常性處里漏油現象。同樣，運行人員需經常性加油，也增加他們的工作量。造成人力物力的浪費。

2.3 傳統密封方法存在的缺點是

（1）密封效果差；（2）工作量大，勞動強度高；（3）材料消耗量大。

3 先進密封材料、密封技術在GF型-葉輪給粉機中的應用

3.1 在粉密封處的應用。美國戈爾公司生產的聚四氟乙烯墊。板狀墊每平方米近萬元、帶狀墊每米近百元，一臺給粉機僅密封用墊子一項耗資近萬元。

3.2 磁密封專利技術成功解決密封處泄露問題，并取得明顯效果，但一套磁動密封裝置也高達三千余元。這種密封效果雖好，也降低了工人的勞動強度但成本太高，與創建一流企業節能降耗的宗旨相違背。

4 二硫化鉬在GF型-葉輪給粉機中的應用

4.1 應用原因分析

4.1.1 給粉機處于給粉機平臺，緊鄰一次熱風管，工作環境干燥、溫度高，傳統的密封材料往往不能適應這種環境。石棉板、石棉繩高溫干燥環境中易老化、起層、脫落、板結失去原有的彈性，造成結合面漏粉。

4.1.2 根據轉動機械選擇潤滑劑的原則，應考慮壓強大小、轉速高低、密封方法、周圍介質的溫度及潤滑方法。傳統的潤滑油機油是一種粘度小的潤滑油，適用于高速、輕載或低溫工作下的機械潤滑。特點：工作環境溫度高機油消耗量大，每周需加油一次。油位過低蝸輪（材質為錫青銅）蝸桿（材質為#45鋼）潤滑差、蝸輪磨損嚴重；油位過高，軸承兩端蓋處、油面鏡處、變速箱下端蓋處易漏油。

4.1.3 GF-葉輪給粉機靠煤粉自流送粉，屬于無壓運行。

4.2 應用

我們根據GF型-葉輪給粉機的自身特點和工作環境大膽嘗試使用二硫化鉬代替傳統的石棉板、石棉繩、機油。由于二硫化鉬的特點：具有良好的潤滑性、附著性、耐溫性、抗壓減摩擦性及其粘度大的特點，屬于一種潤滑油脂，不易泄露，適用于高溫、高速、強負荷等設備的潤滑。非常適用于給粉機的工作環境。

4.2.1試用于給粉機軸承潤滑，配合傳統的油盤根密封，既起了潤滑作用又達到了很好的密封作用，經過了近半年的實驗，未發現一處滲漏，徹底根除了給粉機變速箱對輪側的動密封滲漏現象。

4.2.2試用于給粉機發蘭結合面處。我們趁鍋爐大修給粉機檢修時對給粉機所有法蘭結合面進行了徹底清理，使每個結合面都平整吻合，安裝時，在結合面處均勻的涂一層二流化鉬，實現無墊密封。

4.3 應用效果檢查

運行兩年，至今未見有泄露現象。試用二流化鉬作密封材料既增強了密封效果，減輕了勞動強度，又降低了材料消耗。

5 二硫化鉬作為密封材料和潤滑劑的使用效果

5.1 二硫化鉬作為密封材料的使用，結合面的密封性增強了，結合面的清理工作減輕了，一臺給粉機變速箱潤滑和法蘭結合面密封用油脂僅為二公斤，價值十幾元錢，且檢修時法蘭結合面清理十分方便。使用特別方便。徹底解決了給粉機的滲漏問題，節約了大量的材料費用、減少了工人的勞動強度；于我廠現在創建一流企業的節能將耗、設備無泄露的標準相吻合，提高了企業勞動生產率和經濟效益。

5.2 給粉機變速箱使用二硫化鉬為潤滑劑，從根本上杜絕了變速箱下端蓋、軸承兩端蓋、油面鏡處的漏油現象，減少了運行人員和檢修人員的勞動強度，降低了材料消耗。

5.3 給粉機粉倉與大檔板的結合面、給粉機下粉管下結合面仍采用石棉繩密封，但在石棉繩上涂抹一圈二硫化鉬，增加石棉繩與結合面的附著性，避免石棉繩脫落被一次風吸入下粉管內，造成螺絲或接口漏粉。

6 結束語

在設備泄露治理工作中，不能只考慮治漏問題，還應考慮材料消耗問題，節能降耗是一流企業永恒的主題。二硫化鉬作為一種密封材料，在我廠64臺給粉機上全部得到采用，取得了明顯的密封效果，節約了大量的材料費用，大大降低了工人的勞動強度。我們真誠的希望這種密封方法能夠盡快的推廣應用。

參考文獻

[1]卞學海，劉潤來，郭連邦.鍋爐設備檢修高級工[M].北京：中國電力出版社，1996，11.

[2]岳貴卿.電力工人技術考試復習題匯編鍋爐輔機檢修工[S].河南省電力工業局，1994，8.

作者姓名：馮彥富，出生年月：1970年11月；性別：男，籍貫：河南省安陽縣，職稱：中級，工作內容：從事發電廠熱力機械維修工作。