控制理論在產品檢驗質量管理中的應用

摘要：本文系統、全面的探析了控制理論在產品檢驗質量管理中的具體運用過程。針對控制理論中的前饋、現場、反饋控制三種控制類型與在產品檢驗前、中、后的質量控制與管理進行了一一對應的深入分析，可為檢驗工作的持續質量改進提供借鑒與指導。

關鍵詞：控制理論 檢驗部門 前饋控制 現場控制 反饋控制

控制理論是指管理人員為了保證組織目標的實現，對下屬工作人員的實際工作進行測量和評價，并采取相應措施糾正各種偏差的過程。

機械制造企業的檢驗部門是一個綜合應用多學科理論和技術，對各種零部件、整機進行檢驗，向客戶（下道工序是上道工序的客戶）提供檢測結果的權威部門。該部門在企業中具有不可比擬的作用，零部件或整機的整個制作流程及其交付使用后的效果主要取決于檢驗結果是否客觀、準確、及時。可以說，檢驗部門管理的核心就在于質量管理，良好的質量管理也是檢驗部門實施標準化、規范化管理的重要前提。質檢人員需靈活運用控制理論中的前饋控制、現場控制和反饋控制，嚴格控制質量檢驗所涉及的各類因素，搞好質量管理（圖1），才可以使最終的檢驗結果客觀、準確地反映產品質量。

本人在企業檢驗和質檢部門從事質量管理和產品檢驗多年，根據自己在實際質量控制工作的經驗與做法，自己認為從以下幾個做法，可以達到控制理論在產品檢驗中的最佳應用。

1 檢驗部門質量管理中的前饋控制

檢驗部門的檢驗前質量控制也就是控制理論中的前饋控制部分，即生產部門生產的零部件/整機完工后由庫管員確定檢測目標，提出檢驗申請單直至檢測樣品送至檢驗部門的過程。從中可以看出，檢驗前實施質量控制在質量管理全過程中發揮著相當重要的作用。該環節主要為了避免檢驗樣品出問題，如樣品的質量以及各種資源的組合不符合檢驗要求。而檢驗結果是否客觀、準確，則取決于前饋控制。產品是否合格，客戶是否接收，主要取決于該環節的檢驗結果準確與否。

1.1 庫管員（送檢人員）首先開具檢驗申請單，在檢驗前后按下列要求嚴格控制產品質量：①檢驗申請單須詳細列出產品辨識和申請部門/供貨方的相關信息；②提供辨識產品的唯一標志；③提供樣品的批次、送檢數量；④樣品送檢以及檢驗部門接收樣品的時間記錄。在這一操作流程中，由于個別送檢人員對檢驗申請單的重要作用缺乏全面的認知，僅僅將產品的名稱、檢驗數量填寫在檢驗申請單中，而其他信息并未填寫完整，如產品型號、生產部門，生產批次、樣品到貨數量、時間等。無論是客戶、供方，還是檢驗方，檢驗申請單都是非常關鍵的檢驗依據，樣品取材和檢驗結果準確與否都要通過它來核對。因此庫管員將樣品送檢時，務必規范填寫檢驗申請單。

1.2 按檢驗要求準備送檢樣品。在收集檢驗樣品之前，庫管員和檢驗人員首先要全面掌握產品的生產信息，包括產品的數量、生產情況、技術要求和以往的質量狀況等。同時，要正確地保管樣品，防止各類因素出現影響最終的檢驗結果。實際操作過程中，由于庫管員粗心大意，或因不可抗力因素（如防潮、防銹、防磕碰及溫度變化等），產品質量的檢驗結果難免不盡人意。因此，庫管員應注意始終使送檢樣品處于正常庫管狀態，并且要注意避免其受到外界因素的影響。

1.3 正確收集樣品，確保樣品的質量，應從以下幾點認真做起：①明確樣品收集的時間；②明確收集樣品的要求、收集樣品的數量；③明確潤滑劑或者防銹劑的應用標準及樣品的保存溫度與時間。常見的樣品收集不合格的表現有：沒有進行隨機抽樣、抽樣數未達到《計數抽樣檢驗程序》（GB/T 2828-2003）要求、潤滑劑使用錯誤、樣品生銹或磕碰、樣品的保存溫度達不到規定要求等。檢驗出現誤差多半由這些常見的錯誤引起，并且會影響對產品質量判定，使客戶、供方/生產者蒙受經濟損失。鑒于此，管理人員一定要做好樣品收集環節的質量控制工作。

1.4 經常組織產品檢驗的相關人員進行技術與業務培訓、讓庫管員及檢驗員了解影響產品檢驗的因素。產品的庫管其溫度、濕度、疊放、防腐、防銹等對檢驗均有影響，如果送檢的產品受到影響再做檢測，即使我們嚴格按照檢驗標準操作，也無法準確的判定產品的質量。因此，我們應結合生產實際經常可能出現的問題以“產品庫儲保管對某些檢驗結果的影響”為題目對庫管員和檢驗員進行培訓，使其在抽樣送檢和檢測判定時充分考慮其影響因素。以正確地判定產品的檢驗結果，為客戶提供接收產品的可靠依據。

2 檢驗部門在質量管理中的現場控制

對檢驗部門來講，現場檢驗就是樣品在本部門被檢驗的階段，這是判定檢驗結果正確與否的關鍵環節。現場檢驗首先要求檢驗人員必須具備足夠的專業知識儲備，熟悉操作規程，對檢驗儀器也具有相應的標準、性能要求，因此現場控制，通常通過以下過程達到最佳控制的目的：

2.1 將檢驗部門內部的質量控制工作列為本部門常規性的工作，具體來講，就是對儀器設備的性能參數進行檢驗和評定，確保設備正常運行，從而保證最終的檢驗結果客觀、準確。在更換新批號的試劑或儀器維修后應重新進行計量檢定。

2.2 檢驗時，所采用的配套試劑、校準物、質控物等必須符合國家規定。

2.3 測定結果應在技術要求的允許范圍內，檢測結果應準確、清晰，并做好檢驗記錄及檢驗臺帳，便于質量追溯。

2.4 檢驗人員之間應時常交流行業經驗，增進溝通聯系。檢驗班組之間質控樣品應該根據實驗室操作規程進行工作，負責樣品檢驗的工作人員必須具備足夠的專業知識儲備和熟練的操作技能。

2.5 檢驗人員須嚴格執行部門規定的操作流程，在判定產品質量前，禁止與產品生產方和接收方交流。以日常檢驗工作為基礎嚴格實施內部質量控制，這樣有助于評價檢驗結果的穩定性，而檢驗部門之間質控可以評價測定結果的準確性，達到生產要求。

2.6 質量控制部門應該根據產品質量要求嚴格監督檢驗部門的質量控制工作，并實時給予技術指導；制定檢驗部門的考核標準及考核內容，從根本上提高檢驗質量，確保檢測結果能夠客觀、準確地反應產品質量，從而為客戶提供優質服務。

3 檢驗部門在質量管理中的反饋控制

反饋控制大都通過分析檢驗計劃執行的結果來查找偏差，進而采取糾偏措施。因此，應著重反饋執行結果。已存在的偏差很難通過反饋控制來消除，因此，反饋控制的重點應該放在小處偏差的持續作用上，也就是對日后工作活動進行糾正，以免再度出現類似情況。可以說，反饋控制的目的就在于“懲前毖后”。檢驗部門主要是從檢驗結果發出到產品生產應用這個階段進行反饋控制。反饋控制應從以下過程來進行控制：

①得出檢驗結果以后，需實施嚴格控制，同時將正確的檢驗結果及時填寫在檢驗報告單和檢驗臺帳上，注意字跡要簡明工整，不允許任意涂改。②檢驗報告是具有量值的特殊文字資料。填寫時，工作人員一定要根據填寫規范認真填寫，確保檢驗報告簡明清晰，客觀準確。③檢驗報告是提供客戶/供方作為判定產品質量、確定接收與否、分析不合格原因、進行統計、研究的重要數據和依據，應在嚴格檢查核對后，保證無誤的情況下再行發出，堅決杜絕亂改檢驗結果的發生。④保證檢驗部門及時、準確、可靠地將所檢測項目、檢驗結果報告給客戶/供方。⑤檢驗部門負責提供各檢驗部門確實可靠的“技術要求”或“正常范圍”及有需要說明的測量單位。⑥檢驗報告必須有檢驗員的簽名、檢驗結果及報告出具的時間。

反饋控制既要對檢驗結果發出直至生產應用階段進行嚴格的控制，更要根據一些檢驗部門的負性事件進行總結，從而獲得經驗教訓，以便在以后的工作中及時更改，從而提高檢驗部門的工作質量。

控制理論的三個環節之間是緊密聯系、相互促進的，檢驗部門在其實際應用過程中，應全面掌握其應用要求，結合本部門客觀情況靈活運用。實施質量控制主要是為了最大限度的避免偏差的出現，或對已發生的偏差進行嚴格的控制，防止其過度累積。質檢是高精準度或精細化的工作，偏差的存在說明是質檢工作的失誤，鑒于此，質檢工作一定要全面、細致，才能確保最終結果客觀、準確、真實。

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作者簡介：吳世華（1973-），女，廣西南寧人，學士學位，工程師，廣西南寧機械廠技術中心主任。研究方向：質量管理，標準化，新能源汽車。