燃料分類、指標分級在檢驗管理中的應用

摘要：通過對煤和焦炭等燃料供應狀況及影響程度的綜合分析，對不同燃料實行分類管理，對不同質量指標實行分級管理，并制定檢驗管理和控制措施，完善和優化燃料檢驗系統。

關鍵詞：燃料 分類管理 分級管理 檢驗系統

0 引言

宣鋼所用固體燃料包括煤和焦炭兩大類。煤按用途可分為高爐噴吹煤、煉焦原料煤、鍋爐動力煤、燒結無煙煤等；焦炭按其來源可分為自產焦炭、外購焦炭。煤和焦炭按運輸方式又可分為汽車運輸和火車運輸。由于以前對燃料檢驗缺乏統一管理，檢驗程序、設備設施、技術方法等存在一些缺陷和不足，檢驗的系統性、準確性和及時性均較差。隨著近些年來燃料對生產和成本影響比重的日益提高，宣鋼對絕大多數品種燃料的檢驗實施了集中整合和統一管理，對燃料檢驗系統管理的完善和強化迫在眉睫。

1 主要目標

1.1 通過對燃料供應狀況及對生產影響程度的分析，對燃料實行分類管理。

1.2 通過對燃料質量指標對生產過程及結算價格等方面影響的分析，對質量指標實行分級管理。

2 燃料分類管理

由于煤或焦炭用途、來源、運輸方式等不同，其技術要求、質量狀況和對生產的影響程度存在著很大差異，為確保燃料質量得到有效控制和管理，提出了燃料分類管理方法。通過對燃料的用途、來源、對生產的影響程度、供應緊張程度、運輸方式、檢驗方式等因素進行綜合分析，對各種燃料分為三類進行控制和管理：一類燃料：汽運焦炭、汽運噴吹煙煤、汽運噴吹無煙煤。二類燃料：煉焦煤、火運焦炭、火運噴吹無煙煤、汽運動力煤。三類燃料：火運動力煤、自產焦炭、火運煉焦煤。通過分類可以看出，一類燃料全部為汽運，進廠戶多量大頻次高，供戶多為私營企業，容易發生混配和夾層、夾心等摻雜使假行為，影響生產使用，應制定措施予以重點管理和控制：

2.1 一類燃料進廠時全部挖開斷面，執行“100%實物質量檢查制度”。采樣前和采樣過程中要對所有料堆進行目測質量檢驗，發現質量異常停止采樣，視情況及時匯報或進行單檢處理。

2.2 汽運噴吹煙煤、無煙煤進廠時執行“20%單檢制”，即按進廠車數的一定比例（不低于20%）隨機抽取單車樣，單獨化驗和結算。

2.3 由相關部門組成噴吹煤聯合采樣組，每日由各部門負責人輪流帶隊，對采樣、制樣進行全過程監督。

2.4 細化、完善并嚴格執行樣品編密和解密制度以及樣品保留制度。

2.5 建立對一類燃料實物質量抽查、數據比對及報出制度，并制定相應考核措施。

2.6 依托公司ERP項目，對涉及三、四級子系統的檢驗流程、檢化驗規則、IC卡管理、人員培訓、用戶權限分配與統計等進一步進行了梳理和細化，促進了對燃料質量檢驗管理的優化。

3 質量指標的分級管理

煤的質量指標主要有水分、灰分、硫分、揮發分、固定碳、發熱量等，煉焦原料煤還有粘結性指標G、Y值等；焦炭的質量指標主要有水分、灰分、揮發分、硫分、固定碳、抗碎強度、耐磨強度、焦末含量、粒級以及焦炭熱反應性、熱反應后強度等指標。根據煤或焦炭不同的用途，質量指標技術要求存在很大差異。通過對燃料各項指標對生產及結算的影響分析，為保證各種燃料關鍵性指標得到有效控制和管理，將燃料質量指標分為A、B、C三級進行控制和管理，并制定了相應的控制措施。

表1 燃料指標分級管理綜合評價表

重點對15項A級指標制定了相應的管理和控制措施：

3.1 加強對燃料A級指標的目測檢查及確認，并做好相關記錄。部分A級指標可通過目測實物外觀而進行一定的質量判斷，如焦炭抗碎強度、焦末含量及煤的水分等，對目測檢查發現的問題及時與用戶、原料處進行溝通和聯合確認。

3.2 加強與煉鐵廠、焦化廠等用戶檢化驗數據的比對工作，對出現偏差較大的數據認真分析原因，落實責任，及時處理，加強考核。

3.3 加強對工作質量的監督和抽查，每周對保留樣、庫存煤進行抽查，對制度落實、規程執行過程進行跟蹤檢查。

3.4 根據一類燃料及A級指標分布情況，確定噴吹煤采樣、制樣崗位及外進焦炭質量檢驗崗位為關鍵崗位，加強崗位技術培訓和廉潔從業教育，與每位職工簽訂廉潔從業承諾書，并不定期進行崗位人員輪換。

4 實施效果

實施燃料分類、指標分級管理，建立了多層次的檢查、監督、抽查機制，一類燃料完成進廠“20%日單檢、100%實物檢查”目標，細化管理制度，增強檢驗可追溯性，堵塞了管理漏洞，燃料質量均勻性、穩定性明顯改善，實物質量明顯改善，為保證生產順行和穩產高產提供了可靠的質量保障。

參考文獻：

[1]曹長武.燃料產品質量檢測實用手冊——燃煤[M].北京：中國標準出版社，2006.3.

[2]GB/T5751-2009，中國煤炭分類[S].

[3]GB475-2008，商品煤樣人工采取方法[S].

作者簡介：孫秀鳳（1970-），女，河北宣化人，現在河北鋼鐵集團宣鋼公司離退休管理處工作，統計師，研究方向：管理與統計。