高比重太安生產工業普通導爆索的感爆性能試驗分析

摘要：本文從提高高比重太安的感度入手，采用太安粗細藥混合法和球磨機粉碎法試驗分析，解決高比重太安生產普通導爆索出現的感爆不合格問題。

關鍵詞：高比重太安 工業普通導爆索 感爆性能 試驗分析

1 概述

通常情況下，以太安為藥芯生產工業普通導爆索，在兼顧生產和產品質量的同時，太安假比重一般在0.73-

0.85g/cm3之間.但近兩年，由于市場供貨所限，我廠所用太安假比重高達0.90g/cm3左右，這樣用原生產工藝生產的普通導爆索，感爆試驗出現嚴重不合格現象，造成無法生產的局面。

2 感爆性能影響分析

影響工業導爆索的感爆性能的因素很多，有炸藥品種，炸藥的細度和硬度，藥芯密度和直徑及炸藥水分與鈍感物質含量等因素。對于炸藥品種已定，結構已定的導爆索來說，影響感爆性能的主要因素，就高比重太安來說，其結晶硬而實，或大而實，這樣在藥芯直徑一定時，生產導爆索的藥芯密度偏大，不利于其感爆性能。為此使用高比重太安生產工業普通導爆索為滿足其感爆性能的要求，必須提高高比重太安的感度。

3 感爆性能試驗分析

為了提高高比重太安的感度，就必須采用新的工藝配制太安，降低其硬度，提高其細度，以下采取兩種方法試驗分析。

3.1 采用粗細太安藥混合法試驗分析 用此法配制太安藥。粗藥選用高比重太安（0.90g/cm3左右），細藥選用球磨機磨至30-35分鐘假比重為0.62-0.70g/cm3的太安，并按一定比例充分混合，100%過3遍20目篩配制而成。其目的在于通過摻入一定量的細藥，提高太安藥的感度，有利于普通導爆索的感爆性能。試驗分析表明：粗細太安藥重量分別按2：1和3：1比例所配制的藥生產的普通導爆索各3000米，按標準全數測試，感爆試驗全部合格。但粗細太安重量按1：2比例配制的藥，制索不好下藥，無法生產。此后，采用粗細藥重量為2：1比例所配制的太安藥生產10萬米普通導爆索，按標準加倍抽樣試驗，未出現感爆試驗不合格現象，其它性能也均符合要求。以上具體有關試驗情況詳見表一。

表一 粗細太安藥混合法試驗分析情況表

備注：生產工藝除太安配制工藝變化外，其它生產工藝均不變化

3.2 球磨機粉碎太安試驗分析 此法配制太安同配制低能導爆索用藥過程類同。就是在一定條件下，將一定量的高比重太安（0.90g/cm3）加入球磨機內粉碎一定時間，經干燥篩選配制而成。其目的在于通過球磨機將一定量的太安結晶粉碎，降低硬度，提高細度，有利于藥的感度。試驗分析表明：在球：料：水（3.5：1：3）的重量比一定時，在加料量一定時（每次加7kg），通過調整磨藥時間進行試驗。當磨至時間分別為2分鐘、3分鐘、5分鐘、7分鐘時，配制一定量的太安藥生產樣品各3000m。發現磨至2分鐘時，有感爆不合格現象。當分別磨至3分鐘、5分鐘時，未發現感爆試驗不合格現象，為此進一步試驗，發現在其它條件不變的情況下，將磨藥時間控制在3-5分鐘所配成的藥生產普通導爆索10萬米，按標準試驗，未發現感爆試驗不合格現象，其它性能也符合標準要求。具體以上試驗情況詳見表二。

表二 球磨機粉碎太安試驗分析表

備注：生產工藝除配制太安藥變化外，其它均不變化

3.3 粗細太安藥混合法與球磨機粉碎太安法試驗對比分析 采用粗細太安藥混合法生產普通導爆索，雖能保證產品質量，但粗細太安藥混合法在配制過程中藥塵較大，還由于粗細太安藥比重相差大，混合后很難均勻一致，流散性不好，特別是在制索過程中不好下藥，時有斷藥現象，不利于產品質量。采用球磨機粉碎太安法，雖工作量加大，損耗也較大，但較前一種方法相比，在配制過程和制索過程藥塵明顯減小，而且混合也較均勻一致，流散性也有所提高，在制索過程中下藥較好，藥量較穩定。綜合比較上述兩種方法，從安全生產和產品質量的角度分析，后一種方法較前一種方法更加合理可行。

4 結束語

采用新的太安配制工藝，高比重太安（0.88g/cm3）可以生產出質量合格的普通導爆索，解決感爆試驗不合格的問題，但由于本人時間較緊，試驗量有限，還會有更加合理可行的配制工藝，還會有通過調整其它生產工藝的途徑，解決高比重太安生產普通導爆索所遇到的問題，讓我們在今后的工作實踐中共同試驗分析與探討。

參考文獻：

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[3]梁純，孫新波，王海東.導爆索爆速的測定及影響因素分析[J]. 測井技術，2006（01）.

作者簡介：黃懷綱（1969-），大專文化，現在山西同煤集團化工廠擔任車間主任。