淺析化工企業(yè)機械設備管理與維護

摘要：隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，在化工企業(yè)中，生產(chǎn)機械設備的水平體現(xiàn)了企業(yè)的現(xiàn)代化程度，其在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中的地位日益重要。本文主要從管理與保養(yǎng)的角度出發(fā)，對化工企業(yè)機械設備進行了詳細的探討，以提高產(chǎn)品的質量和經(jīng)濟效益。

關鍵詞：化工企業(yè) 機械設備 管理 維護

隨著市場競爭的日益激烈，化工企業(yè)改革的進一步深化，生產(chǎn)機械在現(xiàn)代化化工企業(yè)中的作用已尤為突出。為了延長機械設備的使用壽命，提高產(chǎn)品的質量和企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須在生產(chǎn)實踐中進行大量的探索和求證，并加強對化工機械設備的規(guī)范化管理和日常維修保養(yǎng)。

1 化工企業(yè)機械設備管理

從理論上來講，化工機械設備是指對所有應用于化學工業(yè)生產(chǎn)的設備及儀器的總稱。它所涉及的工況領域比較寬泛，能量形式多且工作性質靈活。化工機械設備管理所涉及的內容是十分廣泛的，主要包括固定資產(chǎn)管理、設備基礎資料管理、設備的使用和維護，設備的潤滑管理、設備的故障管理和診斷、設備的檢修管理、配件備品管理等，其中設備的潤滑管理是一個重要的環(huán)節(jié)。另外，為了延長設備壽命，化工機械設備的制造商為設備維護保養(yǎng)提供了必要的服務支持。潤滑管理和保養(yǎng)對化工機械設備正常工作有著重要作用，合理、有效的潤滑管理和保養(yǎng)能夠降低設備磨損，減少修理占用的時間，保障設備的正常運轉，進而延長設備的使用壽命，有效保障設備安全穩(wěn)定運行。這兩種運行狀態(tài)在設備管理方面的表現(xiàn)形式各有不同：首先，化工機械設備的物資化運動狀態(tài)是由設備設計階段開始，歷經(jīng)規(guī)劃、成形、投產(chǎn)、維修與養(yǎng)護、升級、撤廢的全過程，這個過程就是化工機械設備的技術性管理；其次，化工機械設備的資金化運動狀態(tài)是設備在投產(chǎn)、運行、收益等環(huán)節(jié)有關資金運行過程的管理，通常稱之為化工機械設備的經(jīng)濟性管理。化工機械設備管理綜合了技術管理與經(jīng)濟性管理的特點，二者相輔相成，缺一不可。

2 化工機械設備維修決策模式

化工機械設備的維修決策模式按照維修參照對象的類型分為三類：

2.1 以設備狀況為依據(jù)的決策模式

原化工部設計的有關化工機械設備日常管理、檢修周期以及驗收標準等制度章程為依據(jù)的決策模式提供了保障。它的缺點是過于固守規(guī)章制度而不考慮設備的實際運行狀態(tài)，致使維修工作流于形式，沒有解決根本問題，或是維修過剩反而破壞了設備運行的狀態(tài)。

2.2 以狀態(tài)監(jiān)測為依據(jù)的決策模式

該決策模式是一種在充分把握設備狀況的基礎上，根據(jù)設備故障出現(xiàn)的周期，針對故障類型及其發(fā)生的部位在合適的時機開展維修工作。其特點是根據(jù)設備運行過程中產(chǎn)生的效能來確定維修方案，但是該方式需要實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，資金、人力消耗巨大，實際應用效果不佳。

2.3 以設備狀況和狀態(tài)監(jiān)測為依據(jù)的決策模式

該模式融合了前兩種決策模式的優(yōu)點，摒棄不足的組合模式。

3 化工機械設備管理與維修主要缺陷分析

3.1 化工機械設備在管理方面的缺陷

潤滑油是決定系統(tǒng)穩(wěn)定運行、關系化工機械設備管理與維修效果的關鍵部分。企業(yè)的生產(chǎn)活動所投入的資金與最終收益都與潤滑油管理存在密切的聯(lián)系。潤滑油能夠有效減少機械設備摩擦、延長設備服務年限，進而確保化工產(chǎn)品的質量達到設計要求。

3.1.1 潤滑油管理制度不到位。這種現(xiàn)象存在于一些小型的化工企業(yè)，這些企業(yè)往往是重視維修，而對潤滑油管理崗位的設立不重視，甚至不予設置，當然也不會有相應的管理制度。

3.1.2 設備在設計環(huán)節(jié)對潤滑油的忽略。在化工機械設備的規(guī)劃、設計階段，設計人員在潤滑油的選擇上，過分依賴歷史數(shù)據(jù)，而未客觀考慮所選的潤滑油是否與機械設備的使用條件相匹配，因而所選的潤滑油可能不完全符合設備的適用條件，反而會破壞設備正常的運行狀態(tài)。

3.1.3 用機械油替代潤滑油。這主要是由于使用進口的潤滑油成本高，投入會比較大，而我們國產(chǎn)的潤滑油品種又比較少。以上原因造成了我國大部分的化工企業(yè)會用比較廉價的機械油取代潤滑油應用到設備上。

3.2 化工機械設備在維修方面的缺陷

化工機械設備維修是一項復雜的工程，及時排除故障點，將設備的損壞程度降到最低是設備維修的關鍵所在。

3.2.1 儀表控制故障屢有發(fā)生。首先是測量流體實時流量的儀表設備工作狀態(tài)不穩(wěn)定，如零點不穩(wěn)定，測量誤差大，有時也不顯示；其次是溫度變送器的輸入與輸出信號顯示不正常，有時存在誤差。

3.2.2 機械密封泄漏缺陷。端面膜與機械材質相互接觸的緊密程度關系到機械的密封效果。通常情況下，端面膜主要包括液相、氣相、氣液混合相三種形態(tài)。當密封液體處于飽和狀態(tài)發(fā)生相變時，端面膜的反壓力會超出限定值，進而破壞密封黏合效果，這與端面膜的形態(tài)沒有太大的聯(lián)系。

4 化工機械設備管理與維修的改善措施

通過對化工機械設備故障分析，基于管理權責和維修決策模式，檢修人員應該根據(jù)設備實際運行狀態(tài)，依照技術規(guī)范對機具設備進行調試，重點處理好以下兩方面的工作：

4.1 化工機械設備在管理方面的改善措施

4.1.1 選用合適的潤滑油。潤滑油的選擇應該遵循高性能和多級化的原則，例如在潤滑油中添加適量的硫或者氯試劑，用以提高潤滑效果。又例如使用多級油，在啟動系統(tǒng)初期，多級油可以降低關聯(lián)設備的磨損程度，保證在高溫、低溫兩種極端運行狀態(tài)下粘合效果依然能滿足設計要求。在生產(chǎn)過程中為了減少能源消耗，使用機械油潤滑時不宜頻繁換油。

4.1.2 潤滑油的日常管理規(guī)范

①編制基礎管理資料。技術資料應以卡片或賬目的形式詳盡記錄潤滑油的油箱儲油量、使用周期、消耗量、油品替代等內容。

②定時定期觀測潤滑狀態(tài)。定期觀測化工機械設備的潤滑狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)元件磨損等隱患應及時采取解決措施，做好檢測記錄。

③嚴格執(zhí)行交接班制度。各生產(chǎn)班組必須按規(guī)定的交接班流程做好交底工作。在交底記錄中詳細說明設備潤滑狀態(tài)，以便日后查閱。如果設備運行中出現(xiàn)故障，管理者可調出交接班記錄落實相關責任。

4.2 化工機械設備在維修方面的改善措施

鑒于上述化工機械在設備檢修上普遍存在的問題，維修人員可以從三方面入手著力改進設備檢修效果：

4.2.1 測量流體流量設備的故障處理方法：①檢查顯

示器接口是否松脫，及時固緊松動的接口，按指定位置安裝轉換器。②排查流量計電源接線與等級是否正確。③檢查內部保險管和變壓器，確保其穩(wěn)定運行。

4.2.2 溫度變送器的故障處理方法：①檢查電源能夠

正常供電，同時確保設備儀表線路接觸良好。②根據(jù)現(xiàn)場溫度傳感器一內部變送器一PLC模塊的處理方式，檢查各類元件能否正常工作。

4.2.3 機械密封泄漏故障的處理方法：①結合設備的

工作情況設計密封機械，選擇耐磨且服務年限長的材料。②切忌過于重視密封介質的內外端材料的一致性，由于其外端跟內端接觸物質不同，所以其外端性能只需符合設計要求即可。③嚴格遵守機械密封零部件管理制度，對機具零部件實行規(guī)范化管理。

5 結束語

機械設備的管理與維修是整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)中的基礎性工作，對維持化工企業(yè)的正常運行和安全生產(chǎn)起著重要的作用，以此需要各方面人員積極參與、全面配合。化工企業(yè)應充分重視機械設備的管理和保養(yǎng)工作，提高管理及技術水品，以健全的制度和高水平的人員降低機械設備的故障率，保證化工企業(yè)機械設備的安全、穩(wěn)定運行，進而降低企業(yè)運行成本，提高企業(yè)競爭力。

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