綜掘后運皮帶機轉彎技術應用

摘要：介紹在綜掘后運過程中在巷道方向改變的情況下，利用皮帶機的托滾壓帶方式實現皮帶機的轉彎，減少設備的投入，操作簡單，經濟易行。

關鍵詞：皮帶機 轉彎 H架改造

劉店煤礦是2010年建成投產的煤礦，年產150萬t，位于安徽省渦陽縣境內。由于劉店煤礦的地質條件復雜，斷層分布無規律，在進行工作面布置時難免出現機風巷的轉彎現象。根據生產需要，劉店煤礦2012年5月開始準備1016工作面，這受到地質構造的影響及煤層賦存條件的限制，在進行工作面布置時出現了機風巷在中間位置6°的轉彎。普通皮帶只能作直線運行，且巷道不能有太大的起伏，否則在皮帶不直的區域就會撒煤，造成后運清理工作加重；普通皮帶在轉向時，必須增加一部皮帶，為減輕后運過程中勞動強度，減少后運設備的投入，使后運系統簡單化。通過對普通皮帶機H架進行改造，利用脫軌壓帶原理，在皮帶轉彎處及其前后5m范圍采用特殊加工的H架，保證皮帶在轉彎處運行時平穩，不會出現皮帶跑偏、

撒煤現象。大大簡化后運系統，提高皮帶機的運行可靠

性。

1 綜掘施工轉彎時首先解決的問題

在綜掘巷道掘進到巷道轉彎位置時候，先采用綜掘機超前施工18m，滿足綜掘機拐入新的巷道內，此時通過把皮帶機機尾調至巷道中心附近，在往前施工一個半皮帶機尾的長度時，就可以在轉彎處換成特殊加工的H架，此時的皮帶機尾可以逐漸地調至正常位置。

2 皮帶機轉彎裝置

2.1 工作原理。利用皮帶機的托軌壓帶技術，實現皮帶轉彎。

2.2 設備性能。皮帶機轉彎技術利用托輥的壓帶、抗滾性能，實現皮帶轉彎的裝置。該裝置無動力，可以和普通的皮帶配套使用，即可實現普通皮帶機的轉彎運輸。由于是減少了設備、驅動裝置的數量，電能消耗大大降低，從而降低了噸煤成本。

3 皮帶機轉彎裝置的結構

皮帶機轉彎裝置是在原普通皮帶機架的基礎上改裝而成。見右圖。

在彎曲段皮帶機架內側的托輥比外側的托輥要高100mm～

150mm，同時轉彎處內側的H架底、上皮帶各加工一個可調節角度的抗滾，起到壓帶作用，防止皮帶在運行中偏離運行路線，以實現皮帶在運行過程中的自動糾偏，確保皮帶在運行過程中不跑偏、不撒煤。

結構特點：①在轉彎處，當皮帶運行過程中，皮帶因張力作用向內側偏移時，由于受到上下兩個壓帶托輥的阻擋，限制了皮帶的向上滑動，從而實現了皮帶的轉彎運輸。②轉彎內側的皮帶托輥比外側的皮帶托輥高100mm～150mm，在一定程度上，也對皮帶在轉彎處運行時，皮帶向內側偏移有一定的抗力，限制皮帶的偏移運行。③結構簡單。對普通的H架只要加工兩個抗輥，把外側的H架腿縮短100mm～150mm，內側托輥比外側托輥高100mm

～150mm，H架的主體結構不作改動，在一定程度上保證了H架在運行過程中的整體穩定性。④改裝后的H架，在運行時的整體重心下移，也在一定程度上保證了皮帶運行過程中的設備穩定性。

4 使用效果及經濟價值分析

通過1016工作面皮帶轉彎裝置的應用，該裝置具有結構簡單，改裝方便，安裝、拆除容易，設備穩定性較好等特點。

在使用過程中，在轉彎段，將節省一部皮帶的機頭、機尾投入，可節省設備投入費用36萬元，節省設備安裝拆除費用1萬元，節省人工費用0.8萬元，節省電費2.6萬元，所以通過改造H架實現了皮帶轉彎，可以減少成本投入40.4萬元，同時可以減少操作人員和機電設備的故障率，提高生產效率。

5 使用后的總結

1016工作面在轉彎處使用皮帶轉彎裝置具有以下特點：

①結構簡單，加工簡單，安裝、拆除容易，對生產影響小。②由于采用壓帶和托輥的抗偏作用，順利實現了皮帶的轉向運輸，節約了空間，對掘進工作面后路材料的運輸，保障足夠的安全空間。③由于在改裝的過程中，對于H架的主體結構沒有改動，皮帶在運行過程中的穩定性較好，不需要另外增加裝置來保證設備運行的穩定性。④簡化生產后運管理，減少設備投入，提高經濟效益。

皮帶機轉彎技術的應用，使得皮帶從直線運輸到折線運輸的轉變，簡化了運輸系統，不但可以創造很大的經濟效益，也給煤礦的安全生產創造了良好的條件，其經濟效益和社會效益俱佳。

參考文獻：

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作者簡介：

梁永東（1966-），男，安徽淮北人，工程師，1985年畢業于撫順煤校，2007年畢業于安徽理工大學函授學院采礦工程專業，現任安徽省淮北礦業集團劉店煤礦掘進副總工程師，長期從事煤礦安全技術管理工作。