談電機產品的質量控制與測試

摘 要：電機是支撐國民經濟發(fā)展的主要動力基礎元件，其產品量大面廣，廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、國防、交通、公用設施等各個領域。隨著我國加入WTO組織、與世界經濟發(fā)展趨向一體，對電機產品的質量要求就更高了。本文中，筆者主要針對電機產品和半成品的質量檢測試驗展開探討，在各種試驗中總結電機產品的檢測問題和有效的檢測方法。

關鍵詞：電機產品；電機產品半成品；質量檢測試驗

電機又俗稱“馬達”，在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中占到了舉足輕重的地位，它可以輕松的將機械能轉化為電能提供給各種設備使用。在許多機械設備中需要使用電機的有很多，正因如此，馬達的質量成為了重中之重的問題。細到對馬達的每一組零部件比如繞組、定轉子鐵心和一些絕緣都要進行仔細、精準的工藝波動試驗，因為這些細小的零部件中有著錯綜復雜的電、磁、熱關系，經過試驗合格后才能保證電機的質量過關。不是每一批的零部件的質量都是相同的，所以要對每批電機產品以及零部件進行質量檢測，對于檢測異常的情況大體可以分為兩種，一是在質量檢測波動允許范圍內，二的檢測波動情況超出了允許范圍。輕微的質量波動的允許的，一旦超出了許可范圍就必須將此電機產品或者零部件挑揀出來，不允許使用，這樣就可以再源頭嚴格的控制電機產品的質量，不合格的電機產品就大大的減少了。一般情況下，我們主要進行型式試驗（即針對電機產品的全面進行質量檢測）、檢查試驗和半成品試驗。

1 電機產品的半成品試驗

對于零部件的質量而言，制造零部件的工藝和材料決定了其質量的好壞。關于零部件的工藝監(jiān)控可以在生產設備以及生產模具的精準度上下功夫，嚴準的掌控轉軸、機座等零件的幾何精度同時進行嚴格的尺寸監(jiān)察就可以達到對工藝程序的監(jiān)控。至于剩下的繞組和絕緣工作，大部分是由人工來完成，并且絕緣結構的介電性能有-定分散度，有差錯或隱患危害較大，應逐臺試驗進行監(jiān)控。

半成品試驗的任務是：時刻監(jiān)控零部件的質量，對檢測中即時發(fā)現(xiàn)的異常波動的零部件隨時啟動應對方案，保證生產出來的零部件都是產品。定轉子散嵌繞組在接線后浸漆前，應進行耐壓試驗、匝間耐沖擊電壓試驗、三相電流平衡試驗。高壓定子線圈在嵌線前，就單獨作耐壓試驗和匝間沖擊電壓試驗；6000v及以上的定子線圈，應抽檢介質損耗角正切和電暈起始電壓。高壓電機嵌線后也應做耐壓試驗。繞線轉子桿形波繞組，應在焊接后測直流電阻；套筒式集電環(huán)，應在壓入轉軸前作耐壓試驗。籠型轉子應做表觀質量和尺寸檢查。鑄鋁轉子質量不穩(wěn)定時，要抽做斷條試驗和澆冒口化學成分測定。定子沖片應抽查漆膜絕緣電阻。大型高速電機定子鐵心疊壓后，應抽做鐵損耗試驗。定、轉子鐵心可只抽查鐵心重量、長度、彈開度、內外圓尺寸及槽形整齊度；沖片毛刺、尺寸、同心度和圓度。電機裝配后應進行總裝檢查：軸承、電刷與集電環(huán)的裝配質量及運行情況；大型電機的氣隙對稱性：裝配完整性和內外質量；抽查軸伸徑向偏擺、安裝尺寸和振動。

2 電機產品的檢查試驗

此項試驗的目的是檢查電機的絕緣性能。檢測電機在空載情況下的運轉情況。把產品調整到最佳狀態(tài)：適時發(fā)現(xiàn)整機質量波動，避免次品的產生。同一批次出廠的電機的產品圖樣相同，制造電機的材料也相同，制造工藝也是同一種工藝技術，在這一前提下，只要用于生產電機的各個零部件均合格，那么這批電機的質量和性能方面應該也是相差不多的。據(jù)此，我們可以推斷，只要沒有超出型式試驗的有效期，可以對生產出來的電機作簡單的試驗檢查，這樣既完成了對出廠電機產品的質量檢查又大大的節(jié)約了經濟開支。但是，簡化后的檢查試驗也不能草草了事，也要仔細進行，要及時發(fā)現(xiàn)質量隱患以保證電機產品在使用中的安全，必須保證每一臺出廠的電機產品都是合格的。三相異步電機的檢查試驗項目，由產品技術條件規(guī)定：繞組對地及相間絕緣電阻測定，直流電阻測定，繞線型電機轉子開路電壓測定，空載試驗，籠型電機的短路試驗，匝間絕緣試驗，繞組對地及相間耐壓試驗，機械檢查。通過同規(guī)格電機產品對比，或異步電機等效電路分析，能基本判別力能和運行特性。

3 電機產品的型式試驗

3.1 在產品大批量生產之前，要先進行試驗，先生產一批小規(guī)模的產品，這樣可以先對產品的生產工藝和產品結構進行檢驗，對這些小規(guī)模的產品進行測試，檢驗其是否達到了使用者要求的使用能力和質量要求，同時還可以檢驗新產品能否形成生產力。大規(guī)模數(shù)量生產電機時，不僅需要完美的電磁設計，同時必須具備良好的生產工藝、完整的結構設計和配套的生產設備，這樣才能夠保證大規(guī)模生產的電機都是可以保證按安全使用的合格產品。

3.2 大規(guī)模生產電機產品時還要定期對產品進行型式試驗，以此來檢查大規(guī)模下的電機產品的工藝是否穩(wěn)定、同一批次的電機質量是否相差甚微。在型式試驗中抽查的產品如若有一項項目的指標沒有達到標準，則須在同一批次的產品中對抽取不合格數(shù)量產品的雙倍數(shù)量抽查產品，如若再次檢測中仍有沒有達標的產品，那么，就要對這批產品實施改進措施后對每一臺電機進行試驗檢查，而前次進行的抽樣檢查試驗作廢。只要大規(guī)模生產的電機的指標符合以下標準就可以被認定為優(yōu)質產品：效率、功率因數(shù)、起動電流、起動轉矩、最大轉矩和最小轉矩等數(shù)據(jù)檢查中，各項指標都達到了標準數(shù)值，容差沒有超于標準的百分之二十五，在溫升、耐壓、噪聲、振動等項目檢測中都合格。

3.3 多臺產品的檢查試驗數(shù)據(jù)與型式試驗數(shù)據(jù)發(fā)生偏差時，要抽偏差較大的進行型式試驗，確定產品合格。

3.4 一旦對電機產品的某一項性能進行更新時，都要對新產品做相應的檢測試驗，以確保新產品的實用性。

一股用途三相異步電機的型式試驗項目包括：1）全部檢查試驗項目：2）溫升試驗：3）負載試驗；4）短時過轉矩試驗；5）最大轉矩測定：6）籠型異步電機最小轉矩測定；7）噪聲測定：8）超速試驗。

4 電機產品的試驗方法與標準

具體的試驗方法與電機的質量檢測指標是息息相關的。在多種測溫的方式中，雖方法不相同，但是繞組的溫升限度卻是差別不大的。在安裝時采取彈性安裝或是剛性安裝主要取決于電機的振動限值。用損耗分析法測異步電機效率時，換算基準不同對效率考核的寬嚴程度差異較大。不同的換算基準可派生出多種組合，其中，電機效率的測定與測試方法有著緊密的關系。用電阻法測溫，熱態(tài)電阻取斷電瞬間的數(shù)值，與取間隔斷電瞬間規(guī)定時間的數(shù)值相比，溫升計算值略高。

5 電機產品技術條件分析

客戶的使用要求不同，使得異步電機的工作額定、防護等級、安裝的結構以及冷卻方式也不盡相同，用戶在選擇上可以根據(jù)自己的工作環(huán)境和工作性能的需求進行搭配選擇使用。而電機產品的生產廠家則可以根據(jù)總的生產訂單對產品的使用性能和結構進行批量生產，吧產品以功率和安裝尺寸對劃分對象，形成各種系列的電機產品。各種系列的電機產品都有自己特有的性能優(yōu)勢。電機生產技術直接影響到電機的生產制造，產品的檢驗、以及未來客戶的選擇標準。在產品的使用性能方面要充分符合現(xiàn)在的市場行情，滿足用戶的使用要求和安全要求，要有良好的競爭意識，嚴格把握產品的質量關，使得市場競爭處于良性循環(huán)狀態(tài)。同時，電機生產行業(yè)也要時刻保持創(chuàng)新意識，緊緊跟隨社會生產力發(fā)展的腳步，以滿足社會對電機產品提出的更高的要求。