淺談提高混凝土抗壓強度檢測的措施

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑行業(yè)進入了發(fā)展的黃金時代，城市化建設(shè)進程的加快，大面積的改擴建工程緊鑼密鼓的進行著，對建筑材料有了更大的需求量，混凝土作為建筑行業(yè)中經(jīng)常使用的材料之一，對建筑結(jié)構(gòu)的安全性起著重要的作用，因此在建筑工程中對混凝土質(zhì)量具有相當(dāng)嚴格的要求，在實際工作中，評定混凝土質(zhì)量好壞的一個重要指標就是抗壓強度。本文對混凝土抗壓強度檢測存在的問題進行了分析，并進一步闡述了混凝土抗壓強度檢測的具體措施。

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；抗壓強度；強度檢測；改進對策

混凝土因其成本低、使用方便、性能較好等諸多優(yōu)點成為目前建筑行業(yè)中最常使用的建筑材料，因此其質(zhì)量的好壞對于建筑工程的質(zhì)量有著直接的關(guān)系，對于混凝土質(zhì)量的檢測其抗壓強度是主要指標之一，也是評價混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的主要參數(shù)，對于施工中的所使用的混凝土要經(jīng)過嚴格的檢測抗壓強度合格的才能進行使用，但在實際檢測中還存著許多不規(guī)范的地方，最后導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量存在著問題，因此為了提高混凝土的質(zhì)量標準，需要有效的改進混凝土的檢測方法，規(guī)范其檢測的規(guī)范性，保證其計算方法的準確性。

1 混凝土抗壓強度檢測存在的問題

1.1 試件取樣

1.1.1 施工前沒有確定抽樣方案、留置數(shù)量和評定統(tǒng)計方法，從而導(dǎo)致統(tǒng)計試件數(shù)量不足。

1.1.2 取樣人員在取樣時，要根據(jù)不同的等級、配合比、生產(chǎn)工藝來進行取樣，不能在同等級、同配合比、同生產(chǎn)工藝來進行取樣，這樣所選的試件沒有代表性，無法準確的反映出混凝土的質(zhì)量來，因此要根據(jù)混凝土攪拌質(zhì)量好壞一次性制作出多組試件，這樣才能真實地反映混凝土的質(zhì)量。

1.1.3 根據(jù)混凝土試驗的相關(guān)標準，對混凝土試驗過程中的一些具體步驟都做了較為詳細的規(guī)定，但在實際施工過程中，多數(shù)情況下為了方便所以會置相關(guān)的規(guī)定于不顧，具體現(xiàn)象如下：

一是試件的取樣與成型不按標準進行。

二是成型后的試件未按規(guī)定要求及時拆模、編號、養(yǎng)護。從而導(dǎo)致拆模后的混凝土編號混亂，無法分清強度等級等。

三是試件制作人不專職、不固定，沒有按照標準的要求進行操作。制作成型時也不使用專用的工具進行敲打、振搗和抹平。

四是試模不標準、幾何偏差大。

1.2 試件強度檢測

1.2.1 未在測試抗壓強度前，按照試件的尺寸公差進行檢測。

1.2.2 測試抗壓強度時，試塊放置位置不精確，不能保證試塊的軸心受壓。

1.2.3 不按加荷速度標準操作，因加荷過快而造成沖擊荷載。

1.2.4 試件表面有油污。

1.2.5 試件浸泡養(yǎng)護后未晾干。試件在養(yǎng)護期間需要在水中浸泡，這時試件含水量很高，強度值很低，所以只能在試件晾干后再進行強度值檢測，這時的數(shù)據(jù)才能真實的反映出混凝土的強度。

2 混凝土抗壓強度檢測改進對策

2.1 試件取樣

2.1.1 混凝土強度等級需通過試配、試驗、配合比設(shè)計、施工、取樣、養(yǎng)護、測強等環(huán)節(jié)來確定，因此在每一個環(huán)節(jié)都不能出錯，這樣才能保證混凝土的強度。

2.1.2 專門編制混凝土施工組織設(shè)計和質(zhì)量措施方案，使混凝土的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

2.1.3 對于試件的現(xiàn)場留置數(shù)量，需要根據(jù)相關(guān)的標準采用標準差未知數(shù)統(tǒng)計方法還是非數(shù)理統(tǒng)計評定方法來確定，對于試件的組數(shù)要吻合，不能出現(xiàn)差異。

2.1.4 對于現(xiàn)場取樣、制作的人員不僅要有高度的責(zé)任心，同時還要有專業(yè)的素質(zhì)，這樣既了解取樣、制作的相關(guān)標準和方法，對質(zhì)量也有較強的意識，能夠保證取樣和制作的質(zhì)量要求。

2.1.5 混凝土試件成型前，應(yīng)按試模標準檢查尺寸和裝配質(zhì)量。試模內(nèi)表面粗糙度≯3.2 μm、試模組裝后內(nèi)部尺寸誤差不得大于公稱尺寸的±0.2%，試模連接縫隙≯0.2 mm，試模相鄰面夾角為（90±0.3）°，平整度≯0.04 mm。

2.1.6 根據(jù)混凝土稠度確定試件成型方法，坍落度≯70 mm 的混凝土宜用振動振實；>70 mm 的宜用搗棒人工搗實。

2.1.7 混凝土試件的制作。將拌和物一次裝入試模，用抹刀沿模壁插搗數(shù)次并使混凝土拌和物高出試模口，按坍落度選擇振動方式，振動后將表面多余的混凝土刮除。靜止30 min 后，在臨近初凝時用抹刀抹平，使試塊尺寸與標準尺寸的誤差不超過±1 mm。

2.1.8 建立現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護室，試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為（20±5）℃的環(huán)境中靜置24～48 h，然后編號、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為（20±2）℃、相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為（20±2）℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護。

2.1.9 正確運用標準試塊與同條件試塊。不管是標準試塊還是同條件試塊，單獨一項都無法準確的反映出混凝土真實的抗壓強度，因此為使拆模和評定強度時有科學(xué)的依據(jù)，在實際工作當(dāng)葉，除了運用標準試塊進行檢測外，還要留置一定數(shù)量的同條件試塊來進行檢測，這樣才能準確的檢測出混凝土的抗壓強度。

2.2 試件強度檢測

2.2.1 在對承壓板的試件進行檢測時，要保證承壓板上沒有任何雜物的存在，如石屑、砂粒等。

2.2.2 要進行試件強度檢測時，要使試件的軸心受壓，這樣就得保證軸心的固定，不能發(fā)生偏移，因此試件的中心與試驗機下壓板的中心要保持一致。

2.2.3 試件試驗的加荷速度應(yīng)連續(xù)均勻，混凝土強度等級

2.2.4 混凝土強度等級≥C60 時，宜采用150 mm×150 mm×150 mm 的標準試件來采集數(shù)值，試壓時尤其在接近破壞時必須保持要求的加荷速度。使用非標準試件時，其尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗確定。確定尺寸換算系數(shù)的試件組數(shù)必須>20 對。

2.2.5 當(dāng)混凝土強度等級≥C60 時，壓力機上下承壓板與試件之間應(yīng)各墊上符合技術(shù)指標要求的鋼墊板，以便正確反映高強混凝土的真實強度。

3 結(jié)語

隨著混凝土應(yīng)用的越來越廣泛，對混凝土質(zhì)量的評定變得越加的重要，混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性直接與混凝土的抗壓強度有著直接的關(guān)系，因此在對混凝土的檢測中，要對每個環(huán)節(jié)都進行有效的監(jiān)控，對影響到檢測結(jié)果的因素要盡量排除掉，在檢測中要嚴格按照國家的相關(guān)檢測標準來進行，只有這樣才能保證混凝土抗壓強度檢測的準確性，真實的檢測出混凝土的質(zhì)量，為建筑工程提供高質(zhì)量的混凝土材料。

參考文獻

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