中小企業材料成本控制存在的問題及對策探析

摘要：近年來，中小企業面臨的競爭越來越激烈，如何在提高生產效率的同時降低企業的產品成本，尤其是降低材料成本，已成為中小企業提高企業競爭力的關鍵。實現有效的生產成本控制是增強企業競爭能力的重要方面，文章主要以Z公司為例，為解決企業在成本費用會計控制方面存在的問題，進一步降低磁性材料廠各種產品的成本費用，提高市場的競爭力，文章在分析查找存在問題原因基礎上，提出幾點解決問題的方法和措施，以供相關工作者參考探討。

關鍵詞：中小企業；材料成本；控制措施

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）08-0003-02

成本控制是根據成本計劃對在實際生產經營過程中發生的成本費用進行審核，并加以控制，將其限制在計劃成本之內，防止超支、浪費和損失的發生，保證成本計劃的執行。

成本控制是成本計劃能否完成的關鍵。只有在費用發生時，審查各項費用是否符合標準，控制不合理費用、成本的發生，計算實際成本費用和計劃之間的差異，并分析形成差異的原因，才能達到降低成本、節約費用的目的。現代成本會計中，采用定額成本法、標準成本會計制度，對費用開支進行零基預算、滾動預算，對材料領用實施限額制度，都是進行成本控制的有效途徑。

隨著我國經濟結構的調整和企業經營環境的變化，影響我國中小企業生產成本控制的不利因素在不斷增加，企業生產成本控制遇到了前所未有的壓力。材料成本控制是指根據事先制定的材料成本預算或定額， 對企業日常發生的各項生產經營活動按照一定的原則， 采用專門方法進行嚴格的計算、監督、指導和調節， 把材料成本控制在預算范圍內，使企業最終目標得以實現。

1 中小企業材料成本控制方面存在的主要問題

①成本控制思想落后，成本控制不完善，傳統的成本控制是以是否節約為參考，僅僅強調成本的降低，節省費用開支。在市場經濟條件下，這種以“成本節省”為主導的成本控制，一方面會挫傷企業為未來績效而支出某些短期看來是高昂的費用的積極性，從而影響企業的技術革新和產品的更新換代；另一方面還會因顧及局部要求而損害企業的整體目標。同時還只注重了成本生產過程的控制忽視供應和銷售過程的控制，只注重投產后的成本控制，忽視投產前產品設計和生產要素合理組織的成本控制。在成本的具體核算中，只注重財務成本的核算，缺少管理成本的核算。

②成本控制方法和手段落后。一些企業成本管理處于落后狀態，沒有真正形成科學的成本管理體系，不利于企業成本的宏觀調控。

③成本控制缺乏驅動因素分析。對成本的認識不足，概念狹隘，而且傳統成本管理將固定成本簡單地作短期的期間化處理，淹沒了大量的長期性和戰略性的重要信息，使企業多項活動的績效難以真正體現。

2 案例分析

Z公司主要從事錳礦開采及錳系產品的加工產銷、鋅錳堿錳環保電池的生產、機械工程配件制造以及進出口貿易等中小企業。在此，文章主要對Z公司成品車間在材料成本控制方面存在廢次品較多問題及原因進行分析。

Z公司在材料成本控制方面采取了一些管理上的做法，產生了如下結果。

2012年11月，Z公司原材料定額耗用金額為

5 508 344.32元，實際耗用金額為5 512 645.29元，按計劃單價核算，實際比定額超支4 300.97元。其中：

①成品電池上段材料實際耗用4 669 002.99元，定額耗用4 684 610.92元，節約15 607.93元。按計劃單價核算，每萬只成品電池上段原材料成本為4 418.71元，與上月

4 431.67元比，減少了12.96元。

②成品電池下段材料實際耗用826 924.30元，定額耗用為823 733.40元，超支3 190.90元。按計劃單價核算，每萬只成品電池下段原材料成本為779.83元，與上月818.85元比，減少了39.02元。

③返工品電池耗用。成品電池返工品電池本月耗用

7 767.92元。

成品電池萬只電池主要材料定額耗用與實際耗用對比如表1所示。

通過以上分析，11月份成品電池的投入產出率為98.58%，廢次品率為1.42%，該公司存在廢次品較多的問題，原因如下：設備運轉率低，打芯機運行不穩定，爛藥多，造成炭棒超耗；招紙紙質偏硬，在卷口機成型后折裂較多，返工品量大，造成超耗；使用該批次的鋼帽，帽沿尺寸不穩定，經常掉帽或打爛炭棒，廢品較多；使用的瀝青軟化點不穩定，用比例方法投放使瀝青煲溫度難以控制，易造成封口不嚴，廢品增多；漿層紙在濕度較大的天氣里經常卷紙，消耗較大。

3 加強材料成本控制應采取的應對措施

針對企業材料成本控制存在的問題，應采取相應的措施。產品制造成本的主要組成部分是直接材料成本，降低直接材料成本尤為重要。當然不單是材料耗用方面，還涉及采購控制、材料利用、內部員工以及責任預算等方面。

①強化材料采購成本及質量的控制。企業制定合理的材料采購計劃，進行嚴格的質量檢查，是企業降低材料成本的關鍵。首先，要根據企業實際生產和材料市場的情況，制定出切實可行采購計劃。其次，建立健全的監督管理機制，對采購的整個過程進行監督和制約，盡可能的避免損害企業利益行為事件的發生。再次，制定材料的驗收入庫出庫制度，對于入庫材料應做好驗收，應由質量部門出具合格的驗收報告后才能批準入庫；對于出庫材料，應做好檢查和登記，切實保障出庫材料的有效記錄。

有了健全的制度，才能從以下幾個方面來實施：在材料買價方面進行控制。采購人員應多方詢價、擇廉采購；在材料采購費用方面進行控制，采購材料應在保質保量、價格適宜的情況下，盡量就地、就近采購，選擇合適的運輸方式、合適的選擇運輸路線，縮短路途時間；降低直接材料的儲存成本。企業應采用較為先進的A、B、C 管理法，加強對直接材料儲存的管理，注意保持倉儲環境的干凈整潔、通風防潮，避免因材料保管不善造成的材料質變，從而造成材料的浪費或產品質量的不穩定；加強采購人員的從業素質培訓，采取有效措施，使其能夠全面認識到自身工作的重要性，確保其堅決抵制種種不良誘惑，嚴格把好采購材料的質量關，在保障材料質量的前提之下，盡可能的降低材料成本，絕不能采購價廉質次的材料，以免影響產品的質量，造成廢次品增多，反而增加產品的生產成本。

②提高材料利用率。首先，制定材料的消耗定額，對主要材料制定消耗定額，材料消耗定額是以單位產品所消耗的材料數量，作為生產產品的領料、投料依據。其次，根據消耗定額，合理的使用原材料，做到節約者獎勵、超耗者扣罰。

③加強設備的保養、保修等日常維護工作，保證設備的正常運轉，提高設備的運轉率，降低因為設備故障等原因引起的廢次品率，從而達到降低產品成本的目的。

④制定內部控制制度，完善員工的考核制度，并對員工進行定期和不定期的考核。

⑤編制責任預算。編制責任預算的目的在于將責任中心的經濟責任數量化，是在企業預算的基礎上，從責任中心的角度，對總預算進行層層分解而形成的各責任中心的預算，或者說是把總預算確定的目標，按照企業內部各責任中心進行劃分，落實到企業的各個部門和各級單位，以保證實現企業的總體目標。

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