淺談純鈦管焊接在化工制藥管道安裝中的應用

侯明義 解利芹

【摘要】本文總結了在施工過程中，手工氬弧焊對純鈦管焊接的工藝要求、工藝流程，焊接材料的選用，焊接質量控制及執行標準，焊接保護罩的使用方法。

【關鍵詞】純鈦管焊接，工藝流程，焊材選用，保護罩

一、序言

萬噸VC生產線工程，是呼倫貝爾北方藥業工程的重點項目。由于生產條件苛刻，工藝復雜，整個生產線設備、管道多，使用部分使用特殊材料（如鈦材）， 因此鈦管的焊接給施工帶來較大難度。為確保焊接質量和施工工期，我公司制定了合理的施工方案，特別是對鈦管的全位置焊接進行了技術攻關并獲得了成功。

二、技術特點

本技術具有技術先進，設備簡單，實用性強的特點。在工程中能進行各種位置的鈦管焊接施工，并能獲得良好的焊接質量。

三、使用材料、設備及工具

3.1鈦管及配件：應具有制造廠的出廠合格證和質量證明書。經復驗其規格、化學成分、力學性能及供貨狀態均應符合 DIN17850 標準要求。

3.2焊接材料

3.2.1焊絲；焊絲牌號為 ERTi—2，選擇焊絲應符合以下要求：

（l）焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當。

（2）若焊件要求有較高的塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。

（3）焊絲的化學成分應符合《鈦及鈦合金絲》GB／T3623 的有關規定。

3.2.2氬氣：工業一級純氬，純度不得低于99.98%，含水量小于50Mg/m3。

3.2.3鎢極：選用φ2.0～φ3.0mm 鈰鎢極，其化學成分應符合如下要求：

3.3 焊接設備

3.3.1焊機：采用直流TiG焊機。

3.3.2焊炬：采用 QS—75°／500 型水冷式 TiG 焊炬。

3.3.3氬氣輸送管：采用半硬質塑料管，不宜用橡膠軟管和其他吸濕材料，不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長，一般不超過20m。

3.3.4焊接夾具：用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦管及配件。

3.3.5輔助設備及工具：氬氣保護罩，磨光機，專用銼刀，不銹鋼絲刷等。

四、工藝流程

4.1管道預制

4.1.1管道切割與坡口加工：管材切割與坡口加工應在專門的作業場所內采用機械加工方法進行。加工好的管口應 保證表面平整，無裂紋、重皮等缺陷。

4.1.2 表面清理：用奧氏體不銹鋼制的鋼絲刷清除鈦管焊接表面及坡口附近 100mm 范圍內的銹皮、油漆、臟物、灰塵和能與鈦材起反應 的雜物。用砂輪修整加工面，清除飛邊，毛刺，凸凹等缺陷。

4.1.3組對：鈦管、配件組對后軸線不得偏移，間隙應均勻一致，并應防止鈦管在裝配中被損傷和污染。避免強制組對，定位焊采用和 正式焊接相同的焊接工藝。

4.1.4脫脂處理：用無硫丙酮對所有焊接表面和坡口附近 50mm 范圍內全部做脫脂處理，處理后的表面應無任 何殘留物。

4.1.5焊接：應在有關標準規定的條件下進行。

4.1.5.1焊接工藝評定

在鈦管正式施焊前，用φ325×10 TA2管進行焊接性試驗，固定及水平固定位置的四項焊接工藝評定。

4.1.5.2焊工資格

對參與焊接的焊工進行操作技能培訓和考試，并參加鈦管的焊接工作。

4.1.5.3焊材

焊絲在使用前應按坡口的清理方法進行表面清理及脫脂處理，施焊時焊絲的端部應除去周 10～20mm長。

4.1.5.4焊接環境

鈦管焊接施工在VC生產線廠房內進行，在現場固定口

時，若廠房內出現下列情況之一時．不準進行焊接：

a風力大于5m/S；

b相對濕度大于 90％；

c溫度低于15℃；

4.1.5.6層間清理與保護

對于多層焊道，在進行下一層焊道焊接前，應先檢查，如有異常現象，應立即進行表面處理或返修處理。

4.1.5.7焊縫表面酸洗鈍化處理

鈦材焊接后對表面進行色澤檢查，檢查合格后對焊縫和熱影區進行酸洗鈍化處理。

4.1.6焊縫檢驗

所有焊縫均應進行外觀檢查、X 射線照相檢查、著色檢驗和壓力試驗等項檢驗，且均應合格。

4.3 鈦管焊接工藝流程簡圖如下所示：

五、質量標準

《鈦管道施工及驗收規范》（SH 3502-2000 ）

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）

《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

六、焊接質量控制：重點控制焊工、焊材、焊接工藝和無損檢測等主要環節。主要采取如下措施：

6.1加強氬氣對焊接區的保護

鈦在 250℃以上吸氫，400℃以上吸氧，600℃以上吸氮，這些元素的滲入將大大降低鈦的力學性能。因此鈦材管道的焊接保護通過管內通氬，管外使用專用保護罩來進行的。保護罩的形式一般有整罩結構、半罩結構和彎頭罩結構。

A整罩結構

為避免鐵離子污染，所有保護用的結構材料采用銅材制作。整罩結構形式

如圖：（見下圖）結構由氬氣導管、緩沖器、保護罩、密封口等組成。

圖鈦管焊接氬氣保護罩整罩圖

B半罩

半罩結構的原理基本同全罩結構，在口徑較大，如DN150 以上采用此種結構。

半罩的結構如圖（見下圖1）；對半罩以外部分，為減少氬氣流失，增加保護效果，并且為固定半罩，適合全位置焊接需要，須制作一條弧形的，寬度 30～50mm，中間帶凹形的保護帶（如下圖1示），該帶兩端連接在保護罩上。

c彎頭罩結構（見下圖2）

為達到氬氣保護彎頭焊縫的目的，必須增加一個彎頭形狀的附加罩，可繞彎頭附加罩旋轉，達到氬氣保護的目的。

d管內充氬保護，均采用分段充氬的方法。在焊口的兩側作好密封充氬，待焊縫組對焊接完成后，將密封墊片取出即可。

6.2.2.2 嚴格執行焊接工藝，提高焊縫一次合格率

由于鈦材焊接的特殊要求和工藝特點，因此在整個焊接過程中要特別控制好層間溫度、焊接線能量、焊材、焊接環境等工藝要素。專人負責保管和清理焊絲。

7工程實例。2010年呼倫貝爾北方藥業萬噸VC項目中，VC轉化車間鈦管焊接接頭達453個，焊縫長 298.5 米。焊后經我公司質檢部門自檢合格后，報甲方質檢部門和技術負責人，認為焊接質量優良，一次性通過了試壓及驗收，保證了工程按期試車，2011年3月一次投料成功。經過一年多的生產運行考核，鈦管無質量隱患。

參考文獻：

[1]由原水利電力部焊接標準委員會提出，浙江火電建設公司編制的《鈦材管板焊接技術規程》SD339-89，主要起草人：陳志榮、戴泓

[2]《鈦容器焊接工藝規程》LXZB-SQE/ZSCY-C-ZJK-25-2008，編制：黃孝朋、席路娟