熟料輥式破碎機的改進

熟料輥式破碎機的改進

Upgrade of Roller Crushers on Grate Cooler

古金華，陳遠彬

福建塔牌水泥有限公司一線5000t/d熟料生產線熟料破碎機選用的是φ1100mm×3900mm錘式破碎機。根據這種破碎機在使用中出現的振動大，電耗高，錘頭、襯板、柵條磨損嚴重，熟料粒度不均以及因錘頭、襯板磨損后斷裂、脫落掉入下一道工序造成設備損壞等諸多問題，2011年我公司在二線建設時，對熟料破碎機選型進行了優化，采用了目前較為先進的G4×4200mm輥式破碎機。投用兩年多來效果明顯，現將其使用效果與錘式破碎機作如下對比。

1 結構、工作原理

輥式破碎機的主要結構由輥子部分、殼體部分、測速裝置、控制部分等組成。輥子部分包括傳動裝置、扭力臂、輥軸、輥套、擋環、軸套、軸承座等；殼體部分由基礎座、箱形側板及軸兩端側板、耐磨襯板、密封裝置等組成。輥子數量4個，工作寬度4200mm，輥子轉速4r/min，傳動功率4×15kW。工作原理是兩組輥子的前輥和后輥相向旋轉，物料由篦冷機卸入到破碎腔內，落在轉輥上，物料在輥子表面摩擦力的作用下，被卷進轉輥之間，受到輥子的擠壓而破碎。破碎后的物料被轉輥推出，向下卸落（圖1、圖2）。

圖1 輥子體結構圖

圖2 輥式破碎機傳動端結構圖

圖3 鉆鉸孔位置

圖4 銷軸

圖5 技改前襯板

圖6 技改后增加的護板

表1 2012年兩種熟料破碎機的消耗對比*

2 存在問題及改進措施

2.1 試生產過程中出現的問題及改進措施

輥式破碎機從2011年12月底投用，使用半個月后第3、4號輥子軸軸套與前軸頭連接螺栓經常剪斷，上述問題嚴重制約了窯系統產量的提高，影響了窯系統連續、穩定、安全運行。為滿足生產需要及提高設備運行的可靠性，經過分析討論，決定對輥子軸套與前軸頭連接部位進行優化改進。處理方案如下：

（1）現場鉆鉸孔φ25mm，深80mm，每周4只，錯開螺栓位置，鉸孔后打入銷軸，具體位置見圖3、圖4。

（2）銷軸采用40Cr材料調質處理。

（3）在第3號、4號輥子軸軸套與前軸頭連接處在圓周方向加裝4個平鍵，以加強聯接。

通過實施上述方案后，使用兩年多來，再沒有出現輥子軸軸套與前軸頭連接螺栓剪斷的問題。

2.2 檢驗效果

輥式破碎機投入運行半年后檢查，發現4號輥子軸左右兩端輥套和側邊襯板出現較嚴重的磨損，而其余1號、2號、3號輥子軸的輥套磨損均較小。針對上述問題，在4號輥子軸兩端增加了擋料護板以減小兩端輥套的磨損，解決了因窯在非正常工況下篦冷機兩側出現“紅河”，造成紅熱細料進入4號輥子軸兩側而加劇輥套磨損的問題。圖5、圖6是技改前后的圖片。

通過對4號輥子軸兩端上方增加護板之后，輥套、襯板磨損過快的問題得到了有效解決，延長了輥套、襯板的使用壽命。

3 2012年兩種熟料破碎機的消耗對比

通過統計對比，輥式破碎機較錘式破碎機每年可節約22.76萬元。輥式破碎機的易損材料消耗主要用于部分輥套焊補的耐高溫不銹鋼電焊條，錘式破碎機的消耗主要有錘頭、襯板、柵條等耐磨件的消耗，見表1。

4 使用優點對比

（1）輥式破碎機連續運行的可靠性高，維修勞動強度、運行費用較低。

（2）杜絕了因非正常窯況下出現大塊料造成破碎機卡堵而停窯處理的現象。

（3）杜絕了錘式破碎機錘頭、襯板意外斷裂掉入下一道工序造成水泥半終粉磨設備損壞的現象。

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2013-05-29； 編輯：趙 蓮