ATOX生料磨更換原料后的工況變化及改進措施

蔣 猛，萬長靜

ATOX生料磨更換原料后的工況變化及改進措施

Working Condition's Changes and Improvments with ATOX Roller Mill Using New Raw Materials

蔣 猛，萬長靜

我公司生料磨配置為ATOX50輥磨，雙風機系統。磨主電機功率為3800kW，主電機額定電流為258A，2008年3月投產，投產以來，輥磨運行狀況良好，產量410～430t/h，生料出磨細度0.2mm篩篩余＜2.0%，原生料組分為：石灰石、砂巖、鋁土、鐵石，四組分都為塊狀物料。由于鋁土礦和鐵石子的供應點越來越少，品位越來越低，同時從廢物利用的角度考慮，2012年4月份公司決定由濕粉煤灰替代鋁土，用鐵礦石尾粉代替鐵礦石，二者均為粉狀物料，水分達20%。2012年2月份公司利用年修時，對粉煤灰秤及下料口進行了改造。在更換原料后，磨況發生了以下變化。

1 中控操作參數的變化

1.1 料層厚度和磨內噴水

由于粉煤灰和鐵石尾粉含水量較大，有助于料層的形成，而且容易偏厚，因此磨內噴水量大大降低，詳細數據見表1。

1.2 磨主電機電流

主電機電流波動大，出現明顯的峰值，高時超過300A，最高可致保護跳閘。低時只有120A，趨勢圖見圖1（紅色代表電流、黃色代表振動、綠色代表料層）。

2 磨機設備的變化

2.1 振動變大

換料后由于料細、料濕（含水量大）、出磨成品料不均勻，使磨機振動范圍沒有規律性，有時振動很高，有時振動很低。振動很低時，如果不及時調整就會造成振動大跳停。

2.2 液壓拉桿活動劇烈

由于料層不穩定波動大，拉桿活動劇烈，導致拉桿和螺絲斷裂。

2.3 主電機保護跳閘

料層變化快，來不及控制，電流峰值頻繁。

3 采取的措施

（1）調整擋料圈高度。因為料層偏厚，研磨效果下降，研究決定降低擋 料 圈 高 度（從 190mm降到170mm），用加水來穩定料層，提高研磨效果，提高產量。調整后磨況并沒有得到改善，磨機電流反而波動更大，瞬間峰值更高，導致磨機保護跳閘次數增多（見圖2）。經過2個月的運行，又將擋料圈恢復到原來的190mm。

（2）減少通風面積，提高磨內風速。擋料圈外側和環形壓風板間隙處通風面積受磨損的影響逐漸變大，環形壓風板易脫落，造成局部風短路，噴口環處磨損較嚴重，造成外循環量偏多。在停磨檢修時，對環形壓風板與擋料圈處的間隙做了調整，由原來的25mm減少到10mm，噴口環與環形壓風板焊接直徑約30mm的圓鋼。

表1 換料前后料層厚度與噴水量

圖1 主電機電流的變化

圖2 調整擋斜圈后磨機電流的變化

圖3 改進后磨機電流的變化

（3）調整研磨壓力。研磨壓力之前控制在13.5～13.8MPa，由于料層波動大、振動及電流不穩定，液壓拉桿損傷嚴重，于是將研磨壓力降到12.5～13.0MPa。

（4）提高入磨溫度。窯尾余熱旁路閥由全關打開5%左右的開度，入磨溫度提高10℃左右，溫度增加，風量增加，出磨合格料量增加，料層變薄，內循環減少。

（5）減少配料波動，穩定料層。熒光配料每小時自動補償一次，補償時間短（5min以內），補償后又恢復到原來的曲線。這樣對料層影響很大，甚至會出現因料層過厚來不及調整而導致振動大跳停的情況，尤其是大幅度調整粉煤灰時最為明顯。在與化驗室工作人員溝通后，在配料過程中取消自動補償，改為根據率值變化進行小幅度調整，大大減少了因配料補償對磨況造成的影響。

（6）加強對石灰石粒度的控制，保證石灰石取料機的正常運行。

4 效果（圖3）

通過以上措施，磨機電流波動大大減小，基本不再出現峰值，不再出現因電流高或振動大而跳磨的情況。料層厚度較為穩定，液壓拉桿振動幅度減小，產量上升20～30t，磨況恢復到正常狀態，磨電流及料層趨勢見圖3。

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2012-12-26； 編輯：呂 光