粉磨系統的鐵雜質去除措施

粉磨系統的鐵雜質去除措施

Removal Measures of Iron Impurities in Grinding System

金光輝，崔紀忠，郁國強

1 前言

我公司兩條生產線生產工藝流程中的3臺水泥磨及1臺生料磨，均為管磨機，磨機運行時系統內產生的鐵雜質較多，嚴重影響管磨機粉磨質量，進而影響水泥、生料的產質量，情況如下：

（1）水泥磨機使用水渣配比占8%～10%，其中含有的鐵雜質比較多，入磨之前不能被懸掛式除鐵器有效除去。通過在回粉斜槽中取樣檢測，含鐵屑2.5%左右，這不僅影響磨機選粉機效率，而且對水泥質量影響較大。開路水泥磨因無選粉機系統，細小鐵雜質更是無法去除，直接進入水泥成品當中。

（2）生料磨使用鋼渣配比占2%，其中含鐵成分占15%。鐵雜質因包裹在顆粒內部，只有在磨內破碎以后才能完全暴露出來，通過檢測回粉料吸除鐵雜質3%～4%。正常運行時雜質完全在磨內循環，因回粉料有90%左右回到細磨倉，不斷在細磨倉沉積或在系統中循環，影響生料粉磨質量。

圖1 管道除鐵裝置

圖2 囊式除鐵裝置

（3）球磨機使用研磨體，因質量問題存在個別破損等現象，小碎球雜質也會在磨內循環，無法排出，再加上襯板的消耗，每次檢修時清倉篩選，鐵屑雜質都在1～2t以上。

（4）雜質越來越多，進而影響水泥磨和生料磨的臺時產量，磨機研磨效果下降，鐵雜質入選粉機后對內部沖刷、磨損較大，影響選粉機效果。

（5）在電收塵器及回灰提升機檢修時易在灰斗內部遺留鐵件，如不及時去除，鐵件進入生料均化庫內，會嚴重影響回轉窯生料粉供應的連續穩定，甚至會卡在執行器閥門內。

為此，公司對磨機生產的各個環節采取了除鐵措施。

2 除鐵措施

（1）在閉路水泥磨回粉系統加裝管道除鐵裝置兩臺，即在入選粉機前的下料溜槽各安裝一個100t/h的管道式除鐵器，在不破壞循環系統負壓風的前提下，管道式除鐵器能有效除去物料中99%以上的鐵雜質，從而有效地保護磨機，提高臺時產量；在開路水泥磨入庫提升機入口溜子處安裝1臺50t/h管道除鐵裝置，去除成品中鐵雜質；在生料磨回粉溜子處安裝1臺300t/h管道除鐵裝置，去除包裹在鋼渣內的氧化鐵雜質及碎小鋼球、段，防止再次進入磨內。

此4臺管道除鐵裝置形式均如圖1所示（規格有所不同），當物料流經該除鐵器時，其中的鐵磁性物質被吸附到管道除鐵器的不銹鋼管壁上，隨永磁體的移動而逐漸向出鐵口方向滑動，實現與物料分離。在出鐵口處，因永磁體沿循環運動方向移開，鐵磁性物質失去磁力吸引，在重力的作用下從出鐵口排出，實現物料的自動除鐵。

（2）在生料均化庫回灰提升機下料溜子處安裝1臺囊式除鐵裝置（圖2）。該裝置下部安裝兩道手動插板，可以很方便地排除檢修時遺留下來的鐵件，而且密封效果好。

3 應用效果

（1）水泥磨在入選粉機前的下料溜子安裝管道式除鐵器，兩臺水泥磨每月除鐵1t左右，可有效地保護磨機，降低選粉機沖刷，避免出現堵斜槽事故及回粉翻板閥卡住現象。

（2）開路水泥磨磨尾除鐵，可有效去除水泥中的細小鐵屑，提高水泥成品質量。

（3）生料磨選粉機粗粉除鐵系統，除鐵量較大，正常運行時，平均每月除鐵近10t，保證了磨機級配穩定，循環負荷率下降，提高了臺時產量，縮短了研磨體篩選雜質的檢修時間，細磨倉每2～3年檢修一次即可，降低了勞動強度。

（4）在入生料均化庫之前下料溜子采取囊式除鐵裝置，可以清除電收塵器檢修下來的鐵件，避免鐵件進入生料均化庫，提高了生料供窯下料的穩定性。

TQ172.639

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1001-6171（2013）05-0106-01

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2012-12-29；編輯：趙 蓮