沖壓模具的使用、管理與維護要點

文/黃繼勇·長豐集團衡陽風順車橋有限公司

沖壓模具的使用、管理與維護要點

文/黃繼勇·長豐集團衡陽風順車橋有限公司

在沖壓生產中，沖壓模具是現代生產中不可缺少的工藝裝備，模具的使用壽命、模制品的質量取決于模具的結構、合理的模具材料及熱處理方法和高的制造精度。然而模具的使用、管理與維護，對于延長模具的使用壽命、提高材料利用率、降低沖壓件成本、提高制件質量、改善模具的技術狀態有著不可忽視的作用，是保證沖壓生產不可缺少的重要環節。本文就對模具使用、維護與管理的主要環節進行分析與討論。

使用中模具技術狀態的確認

在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，制造工藝的不合理，在機床上安裝或使用不當，以及機床故障等原因，都會使模具主要零件的使用性能和精度下降，致使模具的技術狀態日趨惡化，最后影響到生產的正常進行、模具的使用壽命和制件的質量。所以，模具使用過程中必須清楚地掌握模具技術狀態的變化，并及時認真處理，使模具始終保持在良好的技術狀態下工作。

通過模具技術狀態的鑒定結果，連同制品的生產數量、質量的缺陷內容，模具的磨損程度、損壞的原因等可制定出模具的維護、修理方案，這對延長模具的使用壽命、降低生產成本、提高模具質量及制造技術水平都十分必要。

技術狀態的鑒定包括模具工作性能的檢查、制件質量的檢查，要求每次沖壓都要做一次檢查，狀態鑒定由模具維修人員實施，檢驗員和工藝員負責確認。鑒定后填寫《模具日常檢查、保養記錄卡》，將檢查中發現的問題及時準確填入表中，文字表述不清的可配以圖片。

模具、制件質量的檢查

模具

⑴模具質量的檢查，主要包括使用前、使用中和使用后的質量檢查。模具工作性能的檢查，包括工作零件的檢查，在模具工作前、中后結合制件的質量，對其凸模、凹模進行檢查，看凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及大小是否合適，刃口是否鋒利等。

⑵導向裝置的檢查，主要包括檢查導向的導套、導柱、導板是否有嚴重的磨損、配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動等。

⑶定位裝置檢查，主要包括定位裝置是否準確可靠，定位銷、定位板有無松動或者嚴重磨損。

⑷卸料裝置檢查，主要包括卸料裝置是否靈活，頂桿有否彎曲、變形、折斷，卸料的橡膠、彈簧彈力大小，工作起來是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

⑸安全防護裝置檢查，主要包括安全防護裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全有效。

⑹氣動元件的檢查，主要包括氣壓是否平穩、密封性，潤滑情況是否良好等。

制件

制件質量檢查，包括制件形狀、表面質量有無明顯的缺陷與不足，制件尺寸與樣件或圖紙對比有無明顯降低，是否滿足圖紙或檢具的要求，具體按QC工程表進行檢查。檢查方法具體是，首件檢查、使用中抽檢、末件檢查。

模具使用、維護、修理過程資料的建立

要搞好模具的使用、維修與管理，必須充分掌握模具的技術狀態第一手資料，如模具使用中常出現的問題、故障形式、發生頻率、發生部位、模具的基本結構，易損件的圖紙資料等。模具故障會造成制件質量下降或不合格，沒有完善的資料模具人員就不可能了解模具的結構、裝配關系、模具制造工藝以及造成制件不合格的原因，維修也就成為無源之水。需要收集的資料，通常包括模具設計的圖樣、加工以及裝配工藝規程、使用中的情況記錄、模制品的要求和安裝模具的設備圖等。

落實使用、維護和管理制度

模具使用部門根據模具的使用和維修特點制定使用、維護和管理制度，編寫使用操作規程，安全操作規程、保養技術標準、操作規范，檢修、驗收技術標準。具體來講包括兩方面：⑴制定預防性保養維修規程，如對工作零件規定檢修周期，對易損件應列出易損件清單，準備易損件的庫存數量，規定易損件的使用壽命；⑵為及時發現模具使用中的問題，最大限度地防止廢品的產生，應要求班組長定期填寫模具報告單和交接班記錄，如實反映生產過程中模具的使用情況。匯報內容，包括模具使用中是否有異常、是否有損壞現象，操作是否方便，潤滑是否良好，使用壓力、行程、安全保護、工作行程是否異常等。并且，每班生產結束后一定要進行末件質量檢查，以判斷模具制件在生產過程中的變化情況以及此時的零件與標準件的差異，從而判斷模具是否需要維護保養或修理。當模具確需修理時，應由操作人員、模具管理人員共同商議填寫“模具修理單”，交車間調度安排修理。修理合格應當填寫檢修記錄，并對模具的沖制件進行驗證后，方能進行批量生產。模具維修后，必須及時記錄維修內容，建立完善的維修原始記錄。

模具的保養、維修

⑴模具的保養，包括日常保養、定期保養和伴隨維修計劃而進行的保養。

1)日常保養主要內容包括對模具使用前的狀況確認，如壓力、潤滑、安全等是否正常，模具所用的設備和材料是否與工藝文件的規定一致，模具在壓力機上的安裝是否正確，上下板連接螺栓緊固是否牢固有效，模腔內是否清潔，上下模間是否有異物，壓力、行程等是否與文件一致。

2)根據模具使用的故障周期，密切關注模具的工作狀況，如模具沖制的工件質量是否穩定，工作中是否發出異常響聲，所用的板料是否干凈、清潔，機床及模具的運動部位接觸面是否良好，有計劃地對模具進行局部或整體保養。

3)伴隨維修進行保養是指借維修的時機，對模具的運動部位、磨損部位或是工作中有配合關系，影響或嚴重影響模具的工況、制件質量或生產安全的部位進行局部或整體的保養，以節約例外保養的時間和費用。

⑵模具的維修，包括預防性維修和故障維修。預防性維修時，目標明確，而故障維修則需要查找和分析原因，制定措施，預防此類故障的再次發生。故障維修，具體包括以下幾方面：

1)模具需要修理時，應由技術人員根據有關資料，首先對不合格產品和生產模具進行初步分析，熟悉和了解模具工作時的動作和各零件在裝配圖中的位置、作用及配合關系，找出模具大致損壞和失效的部位，然后再拆卸模具，進行工藝分析，找出具體原因明確維修對象和目的。

2)維修對象及目的明確后，應對癥下藥確定維修方案。對損壞、磨損和變形失效的零件應及時更換、修理或鑲拼。在需要更改模具原設計尺寸、形面形狀和部分結構時，要嚴格實施更改審批制度，并出具相應的技術通知單，歸入技術檔案，為今后維修提供依據。同時應規定修理中的加工基準、加工方式、加工余量和裝配修正量，合理劃分加工工序，必要時附上加工裝夾示意圖。最后，將工藝內容編寫成工藝規程文件。

3)模具修理時，技術人員需要認真核對圖樣，加深對模具的了解，正確指導模具的維修。維修實行鉗工負責制，鉗工必須按修理方案認真修理，不得漏裝、缺裝模具零件，不得私自改動模具結構。

4)模具的維修包括零件維修加工及總裝配，修模應注意維修零件和新加工零件的區別。零件維修一般是按局部尺寸和裝配關系選擇加工基礎，配作成形，以滿足局部裝配關系。如果是成形面，則需根據成形面的實際尺寸選擇基準進行加工，維修鉗工在模具總裝配過程中必須熟悉整套模具的結構及制件的要求，對修理的零部件應留一定的修正余量，并按原來的裝配關系、先后次序，進行調整、修正、裝配直至試模合格。

維修后的質量檢驗

維修中，應始終把確保模具質量放在首位。對維修的零部件在修配過程要由質檢人員按工序檢測。鉗工裝配結束后應由模具維修技術員、維修鉗工和工藝人員組成的驗收小組協同驗收，以保證修模后能生產出合格產品。驗收時，應注意模具在使用中由于磨損等原因引起的尺寸變化。對尺寸公差要求高的制件，應考慮到即使其最初試件的尺寸在公差范圍之內，而在模具使用后不久就超差的情況，以確保模具具有連續、穩定的工作性能。