中頻爐除塵系統的設計與應用

李明波

（濟南濟鋼鐵合金廠，山東 濟南 250011）

1 前 言

濟南濟鋼鐵合金廠現有二電三爐（2 套電源，3臺爐體，爐體為2用1備）3 t中頻爐1套，在冶煉過程中產生大量煙塵，煙塵中含CO、油氣、粉塵等有害物質，污染危害較為嚴重，影響操作人員的身心健康。為此，在中頻爐上方設計安裝除塵系統，中頻爐產生的廢氣全部被收集凈化，煙氣排放滿足了行業標準要求。

2 除塵系統設計

2.1 工藝流程

中頻爐產生的煙氣被整體式吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥進入貯灰倉。

2.2 整體式除塵罩

中頻爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料。為了不影響工藝及人員操作，在爐口上安裝整體式除塵罩。該除塵罩與爐體平臺鉸接在一起，并將爐口及爐體平臺罩住，形成相對密閉的空間。當除塵器工作時，罩內產生負壓，而且高溫煙氣又具有一定的上升力，依靠吸力及上升力使產生的粉塵及煙氣不斷地被吸入罩內進入除塵器。

除塵罩的操作：中頻爐工作時，除塵罩蓋在爐體上方。當需要向中頻爐加料時，除塵罩前、后翻轉爐罩在液壓缸作用下向前翻轉，與爐體平臺成80°角，不影響人工或使用行車加料。傾倒鋼水時，操作爐罩互鎖，打開前翻轉爐罩的鎖定，可通過液壓缸使后翻轉罩向上傾翻，便于鋼水的流出。根據工藝需要，在進氣總管上設有調節閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。

2.3 除塵器

除塵系統廢氣總排放量26780 m3/h，主管道直徑Φ750 mm，管道流速18 m/s，環境溫度30 ℃左右，煙氣溫度高峰值1200～1400 ℃。選用YSQM96-6型氣箱脈沖袋式除塵器，主要技術參數如下：處理風量24000～31000 m3/h，過濾面積476 m2。風機型號T4-73 NO10，流量31554 m3/h，功率37 kW。

除塵系統選用的CMC 型脈沖長袋除塵器由上箱體、中箱體、集灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統等幾部分組成。

含煙塵的氣體進入箱體下部，在擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵在慣性的作用下落入集灰斗；煙氣繼續上升進入除塵袋，粉塵被阻隔在除塵袋外面，經過過濾的煙氣進入除塵袋內，經袋口和上箱體、排風口排到大氣中。隨著除塵袋表面吸附粉塵的不斷增加，會導致除塵系統阻力上升。當阻力上升到設定值時，噴吹系統工作。這時系統以極短的時間（0.065～0.085 s）向箱內噴入0.4～0.6 MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱內高速膨脹，使除塵袋產生高頻振動，再加逆向氣流的作用，使吸附在除塵袋外側的粉塵脫落并落入灰斗。噴吹結束后，除塵袋便立即恢復到過濾狀態并進行下一個室（組）的清灰。灰斗下面設星形卸料器。

該除塵袋材料選用防水、防油、易清灰處理的滌綸氈，經表面壓光處理，防止糊袋和孔隙堵塞。

3 應用效果

中頻爐除塵系統自2011年10月份投用以來，運行正常穩定，達到并超過了預期的設計技術性能指標。中頻爐上方的煙塵收集干凈，除塵達到標準，改善了車間的工作環境。