甲醇制芳烴新技術

國內外消息

甲醇制芳烴新技術

近年來我國多貳甲醇制芳烴技術在全球率先實現工業化試驗，為實現我國芳烴生產原料多元化提供了新途徑。

1.一步法甲醇制芳烴

內蒙古慶華集團采用國內自有技術建設的10萬t／a一步法甲醇制芳烴二期項目已具備開車條件。該項目去年7月開工建設，總投資約3.2億元，達產后可年產芳烴7.5萬t、液化氣2.25萬t、干氣0.34萬t，在反應器技術、產品后處理技術以及產品品質等方面都具有較大的優勢。

該項目一期以粗甲醇為原料，采用沸石催化劑，所得產品中輕芳烴占80%，液化氣＋重芳烴≤20%。與此前已經實現工業化應用的美國Mobil及德國伍德公司兩步法技術相比，一步法具有工藝流程短、甲醇轉化完全、催化劑壽命長、烴類選擇性高、產品收率高等優點。同時，兩步法制芳烴噸產品甲醇消耗為2.6t，而一步法只有2.4t，具有更大的經濟性。

甲醇一步法制芳烴只需采用一種具有特定結構的合成沸石高效催化劑，大大減少了催化劑裝填量，降低了催化劑的裝填高度，反應熱在固定床反應器的停留時間也大大縮短，實現了一級絕熱反應器一步合成烴類產品。

2.流化床甲醇制芳烴

日前，由華電煤業集團有限公司和清華大學合作開發、具有我國自主知識產權的流化床甲醇制芳烴（FMTA）催化劑開發和流化床甲醇制芳烴（FMTA）成套工業技術開發兩項成果，通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。

項目先期萬噸級甲醇制芳烴工業試驗裝置是華電煤業和清華大學等單位攜手建設的世界首套工業試驗裝置。經過兩年的實踐，裝置工業試驗工作已順利完成。

該技術是現代煤化工中繼煤制烯烴、煤制天然氣、煤制油、煤制乙二醇之后的又一重大技術突破，不僅填補了國際國內空白，也為芳烴生產開辟了新的途徑，為我國煤制芳烴大型工業化生產裝置奠定了技術基礎。

該項世界首套煤基芳烴關鍵技術的成功開發，不僅為我國“石油替代”戰略開辟了新的途徑，也為流化床甲醇制芳烴的工業化、產業化奠定了技術基礎。同時標志著新型煤化工領域又一重大技術向實現產業化邁出了堅實的一步，為實現我國芳烴生產原料多元化提供了新途徑，對煤炭資源的清潔高效利用和深度轉化，增強我國基礎有機化工原料供應的可靠性都具有重要意義。

3.甲苯甲醇甲基化制芳烴

日前，國內首套甲苯甲醇甲基化（MTX）工業裝置在揚子石化成功完成工業運行試驗。標志著中國石化成為全球首家擁有MTX專有技術的公司。該工藝技術的成功開發應用，開辟了石油資源與煤炭資源結合并綜合利用的新途徑，也有效提高了揚子石化二甲苯原料的自給率，將有望大幅降低生產成本。

MTX工藝是以甲醇作為甲基化試劑，將甲苯高效地轉化為二甲苯。甲醇作為煤化工延生產品，成本較為低廉，發展煤化工產品補充或替代石油化工產品和原料已展示出良好的發展前景。MTX技術促成了煤化工與石油化工的結合，實現了煤化工產品的高附加值應用，是一條極具經濟效益和社會效益的二甲苯生產新路線。

揚子石化MTX裝置是依托原有20萬t／a甲苯擇形歧化裝置改造而成，以石油產品之一的甲苯和以煤化工產品之一的甲醇為原料，以生產精對苯二甲酸（PTA）原料對二甲苯為目標產品，開辟出煤炭、石油資源相結合的新資源利用途徑，以有效應對石油資源緊張、價格高企對傳統石油化工的成本沖擊。裝置設計加工甲苯能力為20萬t／a，可產出24萬t／a優質混合芳烴，投入運行后將有效提高揚子石化混合二甲苯自給率，并有望大幅降低生產成本。

（鄭寧來）