從“信息的可視化”到“信息的共享化”（下）——改進QC小組成果的標準化和固化管理

4.工夾模具適用化——防止故態(tài)復(fù)萌走回頭路是標準化的出發(fā)點

標準化的目的在于不管“何時、何人”都能持續(xù)準確地完成規(guī)定作業(yè)或改進作業(yè)。為了達到這一目的，業(yè)務(wù)手冊和作業(yè)標準的制定和修訂很重要，而且工具、夾具和模具的改進也同樣重要。因為通過多方努力改進了的東西如果故態(tài)復(fù)萌，不知不覺地又回到了原狀，那將一事無成。為了將改進的效果保持下去，編寫作業(yè)標準，修改圖紙，改進工夾模具以及固化管理方法等都是十分必要的。下面，就工夾模具實現(xiàn)標準化的方法介紹2個案例，以供參考。

例1“通過改進有關(guān)設(shè)備和工夾具來消除職業(yè)病隱患”（豐田汽車公司上鄉(xiāng)工廠 發(fā)動機制造部“活扳手小組”）

在汽車發(fā)動機組裝工序中，為了改進操作姿勢不適的“萬向夾具地面固定作業(yè)”的問題，考慮必須將操作姿勢控制在舒適區(qū)域15度范圍之內(nèi)。而在研究中卻發(fā)現(xiàn)，作業(yè)中夾具常處于傾斜狀態(tài)。從這一點著眼，進行了設(shè)備調(diào)整和工夾具變更。改進結(jié)果，“萬向夾具地面固定作業(yè)”不需要了，不適姿勢的操作也就不存在了。然后，為了確保夾具的運用能夠始終保持正常，要求對電鍍處理狀態(tài)、起動桿的磨損和角度、安裝螺栓的松動以及焊接的狀態(tài)進行定期檢查，并作為標準規(guī)定下來。另外，在管理上，為了預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，決定每天按身體狀況檢查表進行作業(yè)前的體態(tài)檢查。

本案例關(guān)于不適姿勢作業(yè)的改進，通過設(shè)備調(diào)整和工夾具變更取得了成功。改進的關(guān)鍵點在于：（1）將夾具立起來、（2）工夾具要能方便自如地移動。為了長期保持上述改進效果，對設(shè)備和工夾具加強管理很重要，于是詳細地規(guī)定了管理項目和管理方法。

另外，職業(yè)病的預(yù)防是一個重要課題，所以將“每天檢查身體狀況”標準化的做法也是本案的一個重點。

例2“通過改進模具和變更工件規(guī)格來消除不合格產(chǎn)品”（JATOKO公司生產(chǎn)部門 成型技術(shù)部“零不合格小組”）

在鋁合金鑄件澆鑄工序中，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，油缸破損事件頻發(fā)?，F(xiàn)場檢查核實時得知油缸破損是由液壓缸的活塞桿部折斷引起的。其原因是活塞桿部位應(yīng)力比較集中。于是，采取了改變模具結(jié)構(gòu)、安裝方法以及油缸規(guī)格等措施，油缸不再出現(xiàn)破損，效果顯著。作為技術(shù)標準化內(nèi)容，對油缸裝配方法的作業(yè)標準進行了修改，并將新的模具結(jié)構(gòu)繪成了圖紙。而在日常維護管理上，則決定實施導(dǎo)軌定位核實和檢查等。另外，還舉辦了學習班，確保全體成員都能勝任新的作業(yè)要求。

該案例的標準化要點從表面看是：（1）模具結(jié)構(gòu)的改變、（2）模具安裝方法的改變以及（3）油缸內(nèi)徑的改變。然而，其真正的要點應(yīng)該在于：為了不使這些改變內(nèi)容回到原來的狀態(tài)，編寫安裝方法作業(yè)標準以及將油缸內(nèi)徑變更圖紙化。另外，作為維持管理措施對作業(yè)人員進行了教育和培訓，并建立了一個按數(shù)據(jù)標準對導(dǎo)軌的定位核實、工夾具的檢查以及油缸破損情況進行監(jiān)視的體制。

案例歸納：上述2個案例表明，為了使QC小組活動中的改進效果固化，不再走回頭路，必須修改作業(yè)標準，變更圖紙，改變工夾模具，加強教育和培訓，設(shè)定適合的管理項目和管理方法，這些措施非常重要。進一步看，在標準化中，設(shè)定正常狀態(tài)和異常狀態(tài)的判別標準，確定發(fā)生異常時的處理方法也很重要。

5.改進成果“手冊化”——易看易懂的業(yè)務(wù)手冊是標準化的基礎(chǔ)

為了保持 QC小組活動中改進的成果，必須及時將它們納入手冊（包括作業(yè)標準、操作手冊和業(yè)務(wù)手冊等），實現(xiàn)成果的標準化，這一點很重要。

活動成果“手冊化”的目的在于：（1）不管由誰來操作，都能取得大致相同（偏差很小）的結(jié)果，（2）改進了的東西能夠持續(xù)地進行下去。為了達到上述目的，在編寫手冊時，必須注意以下幾點：（1）作業(yè)標準的要點要明確，重點要突出，（2）為便于使用者正確理解，要避免含糊不清的文字表達，以確保無論誰來做都能取得相同結(jié)果，（3）如按標準進行，要能取得高效率的成果，（4）如發(fā)現(xiàn)異常，要能當場采取適當措施處置，（5）手冊內(nèi)容和表達方式要易讀易懂。

為了保證手冊易讀易懂，必須站在使用者的立場上考慮和編寫，盡量運用圖表和照片等直觀的形象化的形式來表達。下面，通過具體案例來說明手冊編寫的要點。

例1：ASUMO公司試制部“全能小組”

這是一個汽車用小型馬達制造工藝上的改進案例。在從事試制品零部件生產(chǎn)的部門，為了進行多品種試制，需要縮短作業(yè)準備時間和加工時間，為此目標開展了改進活動。

對馬達的軛鐵鍛造工藝進行分析的結(jié)果，在“作業(yè)準備”上，通過采用尺寸設(shè)定比較簡單的“凸輪”結(jié)構(gòu)縮短了加工尺寸調(diào)整的時間；而在“加工”方面，則通過采用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)來進行定位從而省去了工件的重新嵌入安裝作業(yè)。除此以外，諸如將沖壓機的沖頭部單獨改成“裝卸式”從而提高了作業(yè)準備效率；使模具帶有通用性從而降低了專用模具部分的成本等等，通過這些“試制”作業(yè)中的改進，形成了新的作業(yè)方案。

試制完成后，新方案中的關(guān)鍵技術(shù)通過“設(shè)計手冊”和“作業(yè)準備手冊”等實現(xiàn)了標準化，在公司內(nèi)部橫向推廣開來。為了讓所有作業(yè)人員都能理解新的作業(yè)方法，有效地運用了大量的圖表和照片，形成了一種易續(xù)易懂的手冊——視覺手冊（VM）。

案例歸納：一次編成的手冊也不都是絕對正確的，使用中也會出現(xiàn)問題，需要重新思考。如按手冊規(guī)定執(zhí)行后出現(xiàn)“不合適”時，需要修訂手冊。如無法按照手冊規(guī)定實施作業(yè)時，則需要查明不能實施的原因，改進作業(yè)方法，并作為新標準反饋到手冊中。

另外，手冊作為一種重要的工具書，光制定是不夠的，還需要將它作為教材進行必要的教育和培訓，才能被大家正確地理解和實行。

6.教育培訓經(jīng)?；訌娊逃ハ嗬斫夤餐袷厥菢藴驶谋ＷC

標準是今后工作的準則，需要全體人員共同遵守。如果有人理解不足，達不到共識，標準就成了“擺設(shè)”，起不到應(yīng)有的作用。某電機制造公司就有過忽視標準造成大錯的深刻教訓。技術(shù)部長常告誡部下：疏忽是工作差錯的根源，失敗往往在忘記了經(jīng)驗（標準）時再次出現(xiàn)。該公司曾因此而多次陷入危機。

30多年前，該公司在變壓器生產(chǎn)中為降低成本而改變了卷線機（細電線卷繞用）導(dǎo)向滾筒的材質(zhì)，結(jié)果導(dǎo)致滾筒表面磨損加快，使細電線的包覆層受到了輕微的損傷。出廠的變壓器雖在抗電壓試驗時全部合格，但在售出半年至一年后非常集中地發(fā)生了短路故障，其中有的還出現(xiàn)了冒煙現(xiàn)象。最終釀成了一次歷史性的投訴索賠事件，幾乎動搖了該公司的產(chǎn)品基礎(chǔ)，危及到了企業(yè)的生存。

千家萬戶日常不可缺少的家用電器，有的因電機故障而無法正常使用，有的則因電路出現(xiàn)短路而發(fā)生冒煙甚至火災(zāi)事故。排除用戶因素，反映出產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題。例如，有一種在銅的基材上鍍錫的部件，鍍層必須在5毫米以上，如果達不到此標準，錫的表面會析出一種叫做“威絲卡”的極其細微的結(jié)晶層，往往因此而使電路產(chǎn)生短路。稍離標準的小小疏忽給產(chǎn)品留下了嚴重隱患，為售后服務(wù)帶來了無盡的麻煩。

技術(shù)是前輩們從經(jīng)驗中和教訓中積累起來的。該公司從以往的教訓中，痛感到一時疏忽的危險性和嚴守標準的重要性，開始重視技術(shù)和經(jīng)驗的傳承，加強新職工的教育和培訓。公司技術(shù)部以“技術(shù)標準的傳承”為課題，聯(lián)合質(zhì)量保證部和營業(yè)服務(wù)部，用一年時間將以往積累的技術(shù)和經(jīng)驗編寫成了教材（可以用于教育和培訓的技術(shù)標準）。他們的編輯方針是：（1）讓技術(shù)標準的內(nèi)容和形式變得平易近人；（2）通俗易懂地向年輕的技術(shù)人員進行解說；（3）盡量選用能夠從中體會到質(zhì)量事故和市場設(shè)訴“親臨感”的內(nèi)容；（具體交代發(fā)生的時間、地點和事故的嚴重程度，所有案例都要有照片，盡可能收集并展示現(xiàn)物，可能條件下要使之能進行再現(xiàn)試驗）。內(nèi)容安排和取舍原則是：（1）將事故和設(shè)訴案件按產(chǎn)品的各種部件和材料詳細分類；（2）直接引用將事故和設(shè)訴案件的實際情況；（3）分析其原因并進行技術(shù)性解說；（4）提示防止再次發(fā)生的技術(shù)措施。以上述技術(shù)標準為教材，由骨干和老前輩擔任講師，按技術(shù)分類對有關(guān)員工進行教育和培訓。

標準需要教育，如果未達到能夠互相傳遞、共同理解并遵照執(zhí)行的水平，就不能發(fā)揮真正的價值。標準也只有經(jīng)常進行教育才能被大家所遵守。在這一意義上，標準的教育同標準的制定具有同樣重要的意義。

7.結(jié)語

本專輯圍繞改進成果的“標準化”問題進行了思考和探討。現(xiàn)將其要點歸納如下：

1）標準的本質(zhì)和必要性

無論什么業(yè)務(wù)，都有它的標準，你們的公司也一樣。從成立的那天起，在商品生產(chǎn)或業(yè)務(wù)開展的過程中，公司幾度面臨危機，在前輩們的努力之下進行了不斷的改進，制定了不同時期的標準。

所謂標準化，就是“規(guī)定一種有效的工作方法，以便確保無論誰來做事都能夠獲得最佳結(jié)果?！睘榇?，必須將它編寫成通俗易懂的業(yè)務(wù)手冊，它是企業(yè)的寶貴財產(chǎn)。

2）從暫行標準到標準化的過程

為了推進標準化，當然必須由經(jīng)營高層制定標準化方針，并設(shè)置一個專門機構(gòu)（推進委員會）。但是，到了下屬的各職場內(nèi)，則要經(jīng)過一個長期復(fù)雜的過程來實現(xiàn)標準化。這個過程一般包括以下9個步驟：

（1）持續(xù)不斷地從顧客（包括后道工序在內(nèi)）的視角確認工作的成果。

（2）根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的“問題思考材料”及時掌握工作過程中潛伏的問題。

（3）明確問題與發(fā)生原因之間的因果關(guān)系，通過數(shù)據(jù)驗證其因果關(guān)系的確實性。

（4）原因在于標準不完備的，立即完善之。標準的教育培訓未落實的，立即落實之。

（5）原因的確實性如已被驗證，則要研究出一個不讓原因再次出現(xiàn)，或即使再次出現(xiàn)也不會造成問題的辦法。

（6）對當事人授以解決辦法后確認其實施效果。

（7）將認定了效果的東西確定為“暫行標準”。

（8）將所確定的“暫行標準”應(yīng)用于其他項目并確認有效的，應(yīng)制定為“公司標準”。

（9）“暫行標準”中出現(xiàn)向題的，則須返回步驟3，重新進行原因分析。

上述步驟第8條最為重要。所謂將“暫行標準”應(yīng)用于其他并確認有效者，就是指對“所選定的方法作為一般法則是否成立”進行確認的意思。

3）讓大家隨時看到工作結(jié)果——可視化

作為產(chǎn)品的提供者，每個人都希望“制造顧客喜歡的產(chǎn)品，做顧客高興的事”。然而，要求員工在質(zhì)量保證上做到完美是很困難的，需要在防止差錯方面付出艱辛的努力。從“依靠人的意識”的保證開始，提高到“依靠人的意識+措施”的保證，進而發(fā)展到“依靠設(shè)備+系統(tǒng)”的保證，逐步提高質(zhì)量保證的水平。為了配合這一目標，必須推行“可視化”的措施，如同某汽車部件制造廠想出的“示眾臺”那樣，讓每一個人都能清楚地看到職場內(nèi)的工作結(jié)果，以此來指導(dǎo)自己的行動。

4）標準要通過教育培訓來傳承

不管制訂出怎樣好的標準都不能一勞永逸，因為在職場內(nèi)工作的人天天都在變化，運轉(zhuǎn)的設(shè)備也在不斷老化。所以，必須經(jīng)常進行標準教育，使員工們理解每種標準所具有的意義，持續(xù)不斷地傳承下去。為此，本刊介紹了各種案例，目的在于讓大家重新認識一個事實：對標準的傳承和獨創(chuàng)才是推進充滿生機的“標準化列車”的火車頭。改進成果的標準化和固化管理是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的有力保證。

（全文續(xù)完）