化工設(shè)備點檢工作的實踐

蔣丕 吳蓮

做好設(shè)備檢測和維護(hù)工作，不僅是保證正常生產(chǎn)的需要，也是降本增效的關(guān)鍵。以前東辰化工廠的大多數(shù)檢測工作，多采取定期、定點、定路線和手工抄表的方法，不但效率低和極易出錯，而且也跟不上企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展和裝備技術(shù)快速進(jìn)步的步伐。主要體現(xiàn)在：①不能滿足設(shè)備檢測和維護(hù)的要求，會造成大量數(shù)據(jù)資料的管理困難；②易出現(xiàn)工作敷衍了事，或使點檢工作開展沒有重點的情況；③設(shè)備管理人員不能隨設(shè)備狀態(tài)的變化而動態(tài)地調(diào)整檢測期限，使工作開展較為盲目。工廠通過引入新的管理模式，即設(shè)備管理應(yīng)從掌握設(shè)備狀況開始，管理人員應(yīng)能根據(jù)設(shè)備變化規(guī)律采取相應(yīng)對策，及時發(fā)現(xiàn)差錯、缺陷和隱患，確保設(shè)備正常運行。不僅擺脫了傳統(tǒng)管理上的被動與盲目性，也使點檢及維修方法更加規(guī)范與合理。

一、確保七個目標(biāo)的實現(xiàn)

東辰化工廠實行的點檢定修制就是對設(shè)備維修管理模式進(jìn)行優(yōu)化，對實施的維修策略和維修方式進(jìn)行重新組合，采用新思路、新方法和有效的設(shè)備點檢、劣化控制和傾向性管理等手段，隨時掌控設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，進(jìn)一步優(yōu)化檢修策略，科學(xué)的平衡設(shè)備大、小修工作量，減小故障發(fā)生概率，提升檢修工作的有效性、及時性和科學(xué)控制維修成本。在確保七個目標(biāo)實現(xiàn)的同時，也提高了設(shè)備管理工作效率和水平。七個目標(biāo)是：

（1）管理規(guī)范化。分廠不但要將設(shè)備的運行、維護(hù)等相關(guān)管理規(guī)程落到實處，還要使各級崗位點檢人員能夠在系統(tǒng)點檢計劃的指導(dǎo)下，按期完成企業(yè)規(guī)定的各項點檢作業(yè)計劃。……