蔣丕 吳蓮
做好設(shè)備檢測和維護(hù)工作,不僅是保證正常生產(chǎn)的需要,也是降本增效的關(guān)鍵。以前東辰化工廠的大多數(shù)檢測工作,多采取定期、定點、定路線和手工抄表的方法,不但效率低和極易出錯,而且也跟不上企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展和裝備技術(shù)快速進(jìn)步的步伐。主要體現(xiàn)在:①不能滿足設(shè)備檢測和維護(hù)的要求,會造成大量數(shù)據(jù)資料的管理困難;②易出現(xiàn)工作敷衍了事,或使點檢工作開展沒有重點的情況;③設(shè)備管理人員不能隨設(shè)備狀態(tài)的變化而動態(tài)地調(diào)整檢測期限,使工作開展較為盲目。工廠通過引入新的管理模式,即設(shè)備管理應(yīng)從掌握設(shè)備狀況開始,管理人員應(yīng)能根據(jù)設(shè)備變化規(guī)律采取相應(yīng)對策,及時發(fā)現(xiàn)差錯、缺陷和隱患,確保設(shè)備正常運行。不僅擺脫了傳統(tǒng)管理上的被動與盲目性,也使點檢及維修方法更加規(guī)范與合理。
東辰化工廠實行的點檢定修制就是對設(shè)備維修管理模式進(jìn)行優(yōu)化,對實施的維修策略和維修方式進(jìn)行重新組合,采用新思路、新方法和有效的設(shè)備點檢、劣化控制和傾向性管理等手段,隨時掌控設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),進(jìn)一步優(yōu)化檢修策略,科學(xué)的平衡設(shè)備大、小修工作量,減小故障發(fā)生概率,提升檢修工作的有效性、及時性和科學(xué)控制維修成本。在確保七個目標(biāo)實現(xiàn)的同時,也提高了設(shè)備管理工作效率和水平。七個目標(biāo)是:
(1)管理規(guī)范化。分廠不但要將設(shè)備的運行、維護(hù)等相關(guān)管理規(guī)程落到實處,還要使各級崗位點檢人員能夠在系統(tǒng)點檢計劃的指導(dǎo)下,按期完成企業(yè)規(guī)定的各項點檢作業(yè)計劃。……