安全件生產過程可追溯管理的探索與實踐

姜 元

（中國北車集團大同電力機車有限責任公司，山西 大同 037038）

1 實施安全件生產全過程可追溯管理的意義

1）安全件是指直接影響行車安全的零部件，在產品上起安全作用，如發生故障會造成機車失控、嚴重損壞、顛覆及造成人身安全事故。機車上有車鉤、車軸、車輪、輪對、制動器、牽引桿、電機吊桿以及吊裝于底架上大部件的安裝結構件等零部件。

2）安全是鐵路運輸永恒的主題。安全件是確保機車行車安全的基礎和關鍵，實現安全件生產全過程可追溯意義重大：一是能有效落實質量責任追究制度，能快速查找出當時生產過程的有關信息；二是能有效控制生產過程質量，下工序及時發現上工序不合格品，杜絕批量質量問題流入下工序；三是在產品全生命周期通過數據管理分析故障原因，可為質量改進提供依據。

3）2007年1月14日，隴海線發生機車車輪崩裂險性行車事故后，在進行問題車輪調查時，從歸檔的SS7C機車整體輾鋼輪檢查記錄中，卻不能反映出該車輪的制造商、生產過程操作者等的信息。暴露出兩方面問題：一是車輪毛坯的原始標識轉移不全面；二是歸檔記錄中生產過程信息記錄不完整，可追溯性差。如何克服以上弊端，尋求一種好的可追溯管理方法勢在必行。

2 安全件生產過程可追溯管理的實施

2.1 安全件實施可追溯管理方法

1）安全件一般都有唯一性標識[1]。安全件要實現生產過程可追溯，首先要準確轉移原始標識，其次是通過質量記錄記錄產品實現每一過程的有關信息。標識及標識轉移方法一般在工藝文件中規定，生產過程中準確轉移標識是實現安全件可追溯的前提。以往的安全件質量記錄，只能追溯到部分最終質量特性的工序，不能滿足全過程可追溯要求，需設計一種能記錄全部加工工序信息的質量卡片，從安全件進入生產現場就建立一件一卡，以保證生產過程的可追溯。紙質質量卡片最終歸入產品質量檔案前，再利用計算機將其全部信息錄入數據庫，實現產品質量檔案電子化管理，提高其查詢效率。

2）實施安全件可追溯管理工作要從質量記錄設計、建立相應管理制度來逐步完善和提升，以保證安全件生產過程可追溯的實現。

3）改進質量記錄。以往的質量記錄往往只記錄產品的最終質量特性。改進后的質量卡片以工序為單元，列出產品生產過程中各工序的質量控制要點，并要求操作者填寫本工序的自檢內容。這種質量記錄是工藝文件的一部分，應與產品工藝文件編制同步進行質量記錄的設計。

4）質量卡片以工序為單元，有本工序檢測項目、質量標準欄，要求每道工序的操作者加工完畢后，立即將本工序進行自檢，并將實測結果、姓名和加工日期記錄。本工序結束后，質量卡片與產品實物一起進入下工序；下工序開始前，要核對上工序產品實物和記錄后，方可進行本工序。

5）建立質量卡片管理制度。質量卡片的管理實施需要用完善的管理制度去規范和約束，制度要確立“無質量卡片不進入生產工序”的指導原則，明確與質量卡片設計、記錄、傳遞、保管相關人員的工作職責及流程。配備卡片傳遞人員，實施安全件與卡片動態管理，物流管理人員除了及時為每道工序傳遞卡片外，每日還要將質量卡片信息及時錄入數據庫，這就能及時發現質量卡片填寫不規范和不完整等問題，便于糾正，使安全件從“入口”到“出口”真正全閉環管理，確保質量卡片傳遞及時、填寫真實完整、歸檔資料有效。

6）管理制度建立后還要通過有效手段督促、管理和落實，才能完全實現可追溯性要求。實施質量卡片管理，涉及到每一位操作者，實施初期，通過舉辦質量卡片管理制度及填寫要求培訓，逐步引導和培養其養成良好的工作態度和習慣，使操作者深刻認識到質量卡片是產品的一部分，不能缺少，記錄必須與產品相符。再通過定期到現場檢查質量卡片填寫情況實施獎懲，使其養成一種及時、按要求填寫的好習慣。

2.2 機車車輪生產過程可追溯管理案例

1）車輪加工的工序有劃線、粗車、半精車、精車等15道自檢和1道專檢工序。在車輪加工工藝編制時，由工藝師同步設計車輪質量卡片，以工序為控制單元，在16道工序上分別設置檢測項點。物流管理人員在車輪毛坯進入車間后，要核對每一個車輪的標識，并建立一對一的質量卡片，將每個車輪進入生產現場時間及時錄入數據庫。在開始生產加工時，物流管理人員將車輪質量卡片發放到第一道工序“劃線”操作者手中，操作者按工藝劃線完畢后，按自檢項目及標準檢測，在卡片中填寫有效信息，物流管理人員再將卡片傳遞到下一工序，以此類推實現卡片與工件動態管理，產品交檢交驗后物流管理人員會將卡片上的信息錄入數據庫。車輪出庫時將質量卡片轉入接收單位，最終歸入產品質量檔案。要實現16道工序加工過程可追溯，要配備卡片傳遞人員，從車輪入庫到出庫始終遵循“卡物同時流動”的原則。由于質量卡片能全面反映每道工序檢測尺寸，方便了下工序對前工序的確認工作，本工序的操作者在加工前要對其相關的上工序尺寸進行確認，這就可以避免上工序不合格進入下工序。如在交檢過程中發現不合格品，能方便查找出那個環節有問題并分析原因。可見用質量卡片實現安全件生產過程可追溯管理益處多多。

2）實施車輪生產過程可追溯管理取得了預期效果。一是避免重號車輪進入加工工序。車輪原材料進入現場后，物流人員要對原始追溯編號進行查驗，確保其與出庫編號一致，利用數據庫的一些數據和公式功能，在質量卡片數據庫編號欄內設置數據唯一性，在錄入信息時，能第一時間發現重號車輪，防止重號車輪進入生產現場。二是準確客觀落實質量責任追究制度。對于由多名操作者共同加工的相同工序，發生不合格品后，通過電子檔案能方便快捷實現查詢功能，準確定責、分析原因，節省大量的查詢時間。三是驗證操作者加工質量[2]。車輪機械加工質量卡片將自檢與專檢明顯區分開，專檢人員在交檢車輪時，能直接驗證了關鍵和重要自檢尺寸的準確性，如發現尺寸不一致現象，偏差較大且遠遠超過測量儀器精度時，及時反饋至工藝師，由工藝師分析測量儀器、方法等是否存在問題，可避免發生批量不合格品產生。

3 存在的問題及發展方向

1）目前質量卡片雖實現安全件可追溯管理的要求，但在實踐過程中，還是存在一些問題。一是質量卡片靠物流管理人員傳遞，如倒班作業時，會出現由于質量卡片傳遞不及時，造成填寫滯后的現象。二是產品全生命周期，要通過數據統計分析故障原因時，需要對質量卡片的原始數據做大量的整理、分析工作。

2）在國內外的一些先進企業，實現了對產品加工全過程的計算機聯網管理，在產品生產的每道工序都安裝了加工數據錄入系統。工序操作人員加工完工件后，及時將本工序的數據按規定格式和要求輸入到計算機系統中，這樣完全克服了質量卡片傳遞不及時、書寫不規范的現象，而且由于實行了網絡管理，技術管理人員可以及時了解掌握每道工序的質量狀況，進行產品質量數據統計分析，為產品質量改進提供可靠的依據。

4 結束語

推行安全件“一件一卡”的管理模式，對加強產品質量控制，實現機車安全件生產全過程可追溯意義重大。在實施“質量卡片”管理過程中，如何將影響產品質量的工序關鍵控制內容識別并列入其中，既要保證需要追溯內容的全面，又要保證簡單可操作，是值得技術管理人員不斷研究的課題。

[1] 劉謙，穆迎禮，陳巧華，等.國際鐵路工業標準IRISRev.02理解與實施[M].北京：中國鐵道出版社，2010.

[2] 楊文士.全面質量管理基本知識[M].北京：中國科學技術出版社，1996.