陳瑞娟
(中建新疆建工路橋工程有限公司,新疆 烏魯木齊市 830054)
質(zhì)量是工程項(xiàng)目的生命,試驗(yàn)檢測是工程質(zhì)量管理的重要手段。客觀、準(zhǔn)確、及時的試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù),是工程實(shí)踐的真實(shí)記錄,是指導(dǎo)、控制和評定工程質(zhì)量的科學(xué)依據(jù)。加強(qiáng)公路水運(yùn)工程試驗(yàn)檢測,充分發(fā)揮其在質(zhì)量控制、評定中的重要作用,已成為公路水運(yùn)工程質(zhì)量管理的重要手段。
1.1 根據(jù)公路等級、水泥穩(wěn)定砂礫所處結(jié)構(gòu)部位、土質(zhì)的不同,對砂礫土的技術(shù)要求也有所不同,選用的原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)程及規(guī)范要求,砂礫土級配符合規(guī)范要求的級配范圍,如選定的料場級配不符合要求,對其按3~4個粒級進(jìn)行篩分,篩分后的料按不同比例進(jìn)行摻配,選取篩分結(jié)果符合規(guī)范要求級配的摻配比例做為最終的結(jié)果,新疆的大部分區(qū)域土質(zhì)較簡單,一般選用級配砂礫作基層,因?yàn)檎辰Y(jié)性好,強(qiáng)度容易達(dá)到;不選用含粉質(zhì)土的砂礫作基層,因?yàn)檎承暂^差,與水泥混合后不容易粘結(jié),強(qiáng)度達(dá)不到要求。
1.2 水泥做為摻配材料,一般選用P.O32.5的緩凝水泥,要求初凝時間在4h以上,終凝時間在6h以上。
1.3 水一般選用可滿足飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水源。
2.1 原材料檢測
對選取的原材料進(jìn)行顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、擊實(shí)試驗(yàn)、相對密度、壓碎值、有機(jī)質(zhì)、易溶鹽等試驗(yàn)。在這過程中應(yīng)注意所檢各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.2 最大干密度、最佳含水量的確定
將檢驗(yàn)合格、過篩的原材料按水泥劑量3%~6%進(jìn)行摻配,并進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn),確定最大干密度和最佳含水量。擊實(shí)根據(jù)容許最大公稱粒徑的不同分為甲、乙、丙法。對于二級公路一般選用丙法,在這過程中應(yīng)注意分三層擊實(shí),每層擊完后下層進(jìn)行拉毛,最后一層試樣擊實(shí)后,試樣超出試筒頂?shù)母叨炔坏么笥?mm,超出高度過大的試件應(yīng)該作廢。在測定含水量時應(yīng)注意先把烘箱溫度調(diào)整到110℃左右,然后再放入試樣進(jìn)行烘干,并應(yīng)注意從加水拌和到進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)間隔的時間愈長,水泥的水化作用和結(jié)硬程度就愈大,它會影響水泥混合料所能達(dá)到的密實(shí)度,時間間隔愈長,影響愈大,含水量、擊實(shí)功、每一份料的均勻、擊實(shí)曲線峰值點(diǎn)的選定都會對最大干密度和最佳含水量產(chǎn)生影響。
2.3 制作無側(cè)限抗壓試件
2.3.1 其中每個試件所用材料用量的計(jì)算方法非常重要,用量的準(zhǔn)確性直接影響后期試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量,現(xiàn)以濕混合料6 000g,最佳含水量5.2%,水泥劑量6%為例,來說明一個試件所用各項(xiàng)材料的用量:干混合料=6000g/(1+5.2%)=5703.4g,干土質(zhì)量=5703.4g/(1+6%)=5380.6g,水泥質(zhì)量=5703.4g-5380.6g=322.8g,水的質(zhì)量=6000g-5380.6g-322.8g=296.6g。
2.3.2 首先按四分法取料,向水中加水拌料、悶料,一般砂礫土不少于4h,在試件成型前1h內(nèi),加入預(yù)定數(shù)量的水泥并拌和均勻。在拌和過程中,應(yīng)將預(yù)留的水加入土中,使混合料達(dá)到最佳含水量。拌和均勻的加有水泥的混合料在1h內(nèi)制成試件,超過1h的混合料應(yīng)該作廢。制件過程中應(yīng)注意將試模配套的下墊塊放入試模的下部,但外露2cm左右,分三次裝入,每次灌入后用搗棒插實(shí),上墊塊也應(yīng)外露2cm,將試模放到壓力機(jī)上以1mm/min的加載速率加壓,直到上下壓柱都壓入試模為止,維持壓力2min,在這過程中要特別注意兩端墊塊是否均勻進(jìn)入。
2.4 抗壓強(qiáng)度的確定
在這過程中應(yīng)注意試件需要放置在豎向荷載中心位置,試驗(yàn)前,試件表面應(yīng)用刮刀刮平,避免表面不均勻的突起物在試驗(yàn)過程中造成的應(yīng)力集中,導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)失真。結(jié)果處理上應(yīng)注意同一組試件試驗(yàn)中,采用3倍均方差法剔出異常值,小試件可以允許有1個異常值,中試件1~2個異常值,大試件2~3個異常值,異常值數(shù)量超過上述規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)重做。同一組試驗(yàn)的變異系數(shù)Cv(%)符合下列規(guī)定,方為有效試驗(yàn):小試件Cv≤6%;中試件Cv≤10%;大試件Cv≤15%。如不能保證試驗(yàn)結(jié)果的變異系數(shù)小于規(guī)定的值,則應(yīng)按允許誤差10%和90%概率重新計(jì)算所需的試件數(shù)量,增加試件數(shù)量并另做新試驗(yàn)。新試驗(yàn)結(jié)果與老試驗(yàn)結(jié)果一并重新進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評定,直到變異系數(shù)滿足上述規(guī)定。
2.5 滴定曲線的確定
此過程主要是確定EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲線,以便施工過程中控制水泥的劑量及用量。在這過程中應(yīng)注意所選每個樣品的均勻性,料不均勻會影響滴定的結(jié)果。每個樣品攪拌的時間、速度和方式應(yīng)力求相同,以減少試驗(yàn)誤差。配制的氯化銨溶液最好當(dāng)天用完,不要放置過久,以免影響試驗(yàn)的精度。若素土、水泥較長時間沒有改變,應(yīng)在每天試驗(yàn)前,增加1~2點(diǎn)對標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行驗(yàn)證,以減少原材料可能的離散對試驗(yàn)結(jié)果的影響。在EDTA滴定過程中溶液的顏色有明顯的變化過程,從玫瑰紅色變?yōu)樽仙⒆罱K變?yōu)樗{(lán)色。因此要把握好滴定的臨界點(diǎn),不可直接將溶液滴到純藍(lán)色,因?yàn)樵诘味ㄟ^量時,溶液的顏色始終保持為純藍(lán)色,因此如果沒有經(jīng)過臨界點(diǎn),則可能已經(jīng)過量很多。一般來說,在溶液顏色變?yōu)樽仙螅缢鄤┝枯^低,1~2滴就能徹底變藍(lán);如水泥劑量較高,可能需要再多些。因此,此時的滴定速度務(wù)必放慢,逐滴滴入,并保持搖勻,以免滴定過量。
按不同水泥劑量所做的試驗(yàn),選用水泥劑量不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)且強(qiáng)度滿足要求的水泥摻配做為最終的結(jié)果,注意水泥劑量的選取要適中不宜過小也不宜過大。水泥劑量根據(jù)要求一般控制在4.5%~6%之間。
按選定的配合比進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑,一般采用集中廠拌法施工,建立水穩(wěn)拌和站,在水穩(wěn)拌和站拌料,再運(yùn)到現(xiàn)場用攤鋪機(jī)鋪筑,一般要求拌和站實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)確定的水泥劑量多0.5%~1%,在鋪筑過程中隨時取樣檢測其含水量、水泥劑量是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),無側(cè)限抗壓試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d,浸水1d后,進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),判定所檢強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。鋪筑完成的路面,經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后,應(yīng)立即養(yǎng)生,一般不少于7d,養(yǎng)生到期后,鉆芯取樣,看是否能鉆出完整的芯樣以及芯樣的密實(shí)程度,如以上所檢測指標(biāo)都在規(guī)定的范圍內(nèi),后期其他路段就按鋪筑試驗(yàn)段的配合比進(jìn)行鋪筑,如以上所檢指標(biāo)存在不合格,應(yīng)對其配合比進(jìn)行調(diào)整直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)為止。
水泥穩(wěn)定砂礫路面結(jié)構(gòu)層已成為新疆路面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)中不可缺少的一項(xiàng),但其也存在一定的弊端。水泥穩(wěn)定砂礫配合比設(shè)計(jì)及施工過程控制的好壞直接影響成形后的質(zhì)量,設(shè)計(jì)不好,會產(chǎn)生裂紋影響瀝青路面的質(zhì)量,使路面產(chǎn)生推移和裂紋,所以水泥穩(wěn)定砂礫配合比設(shè)計(jì)要求注重每一個環(huán)節(jié)。
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