管理提升出效益

□ 文/張靜迪 李勁 黃黎明 楊仲熙 陳潔

一、項目背景

磨溪區塊龍王廟組氣藏是西南油氣田分公司2012年新發現儲量和產能潛力較大的下寒武系含硫氣藏。2013年分公司將開展干法脫硫裝置建設工程列為重點產能建設項目和加快龍王廟組氣藏勘探開發的四項舉措之首，由成都天科石油天然氣工程有限公司（以下簡稱天科公司）承接該EPC項目。該裝置大膽采用了3列12座干法脫硫塔串并聯結合工藝。已于2013年5月4日建成交付，5月9日正式投入運行。為盡早獲取龍王廟組氣藏動態特征參數，實現高質量、高效率地開展氣藏規模試采提供了可靠的氣質數據和建設經驗，為分公司增儲上產和保千萬噸大油田提供了有力支撐。

二、內涵和主要做法

龍王廟組氣藏試采干法脫硫裝置建設EPC項目作為天科公司自主設計完成的國內處理潛硫量最大、脫硫塔數量最多、集成化程度最高的建設工程項目，工期短，任務重，較常規干法脫硫設計難度大。為此，公司上下統籌規劃，在保證優質、高效完成項目建設任務的同時，更為天科公司工程建設管理探索了一套精細化管理模式。

（一）“五化”措施做好規劃

為保證工期，天科公司采取了面向進度的工程項目管理思想，強調“工作量和進度的集成是關注焦點”。

1.項目計劃精細化。項目組除制定進度質量保證計劃、風險應對計劃、采購計劃及供貨周期保證計劃，從設計到施工，特別是大件運輸、吊裝均編制了完整、實用的組織方案、HSE作業指導書及應急預案外，更根據項目近況編制調整計劃及方案。

2.解決措施方案化。建設地點處于山區腹地，地形起伏大，路況復雜，沿線可依托道路較遠，導致大型非標設備運輸難度大，風險高。因此，項目組與運輸公司沿途對運輸道路、橋梁的承重能力進行核實，并就天氣、人員等可變因素以及運輸延誤導致后果進行商討，制定出運輸實施方案和備選路徑方案。

3.考核獎懲制度化。依托項目量化考核及薪酬分配機制充分調動員工積極性、創造性,項目組成員集思廣益，結合現場實際，總結經驗，以創造性思維改變了設備基礎灌模方式，縮短施工周期，提高施工效率。與分包商、合作單位簽訂的合作協議中均加入進度獎懲條款，工期提前一日給予總金額1%的獎勵，延誤一日扣除總金額2%，切實做到進度壓力層層傳遞。

4.信息溝通規范化。為確保工程“脈絡”暢通，內部建立以項目經理為中心、設計人員進駐現場跟進的信息溝通機制，并以周報形式對設計、現場、采購日計劃和完成進度進行量化，便于問題及時協調解決；外部以周對接會及日報方式與川中油氣礦龍王廟項目部聯絡機制，并由現場負責人作為聯絡人建立施工單位和加工制造商的動態進度溝通機制。

5.裝置建設一體化、模塊化。土建施工與廠區一體化集成裝置加工同步進行，土建具備條件即可安裝集成裝置，這樣現場配管工作量大幅減少，使受場地、現場作業及自然因素影響項目質量進度的可能性大為降低。在廠內制作一體化裝置，各個環節的進度和質量能夠得到有效保證。

（二）“四大轉變”保障質量

1.加快自依托經驗向注重客戶需求的轉變，提高質量控制的預見性。公司大膽設計了3列串聯裝置，在保證產量的同時，又確保了凈化后的氣質完全滿足生產要求。同時項目組結合專家意見優化工藝流程設計方案，提高了裝置加工制造、安裝、使用效率，改變了在裝置建設完成后以觀察、測試為手段進行事后質量控制的消極管理方式。

2.加快設計與施工兩個階段相對獨立到相互融合的轉變，將質量控制關鍵點提前。設計結合施工空間在工藝上大量使用一體化集成裝置，將質量控制關鍵點提前到加工階段，從原來“紙上談兵”式的設計改變為滿足實際建設施工需要的設計施工融合式設計，使得質量控制點提前到設計方案確定之初。

3.加快自行采購為主向依靠專業單位采購為主的轉變，有效提高產品過程質量控制。通過物資公司開展物資采購，依托其完善的供應商信息平臺和質量保障體系，解決了小批量采購的難題，同時保障了貨物倉儲、配送安全和售后服務。項目組聯手制造單位、監造單位構成的聯合小組，加強了加工過程質量控制。

4.加快傳統平面設計向先進三維設計轉變，確保項目設計質量過硬。在一體化集成裝置設計中引進三維設計軟件，簡化了設備集成及配管、組撬等高復雜度模型設計，更充分表達了設計人員的設計思想，實現高效地創建、使用大型裝配體及工程圖，減少設計過程錯誤，提高產品質量。同時以動畫形式展示裝置模型及安裝定位流程，從更直觀的視角開展交流，避免了理解偏差。另外增強零部件信息的可視化，彌補了二維設計材料統計誤差大所造成的進度滯后、投資浪費等缺點。

（三）實現安全環保“三零”目標

做好安全規劃、風險識別工作。從設計、采購、施工、安裝進行作業風險分析，編制了完整、實用的HSE作業指導書、安全應急預案。充分利用聯合監督檢查組進行的現場檢查，開展安全隱患整改和風險識別工作。

強化現場監管，把控關鍵風險點。建立與建設單位、監理單位聯絡機制的同時，采取公司領導輪班制進行現場監督并在關節環節制定實施方案和備選方案。

加強對施工單位的HSE培訓。先后組織施工合作單位開展承包商培訓和PTW新版作業票培訓取證工作、施工安全培訓40余次，施工人員經PTW新版作業票培訓考試取證后方能入場，現場監管人員必須明確作業許可票的各方權限、職責及施工執行應急問題處理應對方法，確保現場安裝工作全面受控。

（四）過程風險防控到位

除強化合同管理、風險預測和防范的教育培訓外，還注重對合同條款的研究、合同履行過程中的監控，著重強調知識產權的保護。由合同管理人員組織逐級進行合同交底，對合同履行、管理程序、管理措施及風險防范進行完善，形成書面交底記錄。做好資料收集、整理保存工作，為防范可能發生的各類風險做好基礎工作。

三、取得成效

該項目作為安岳區塊磨溪氣田龍王廟組氣藏試采工程的第一仗，創造出國內天然氣脫硫領域的四個“第一”。裝置投產后截至8月底累計產出2646.93萬方凈化氣，大大緩解了川渝地區天然氣用氣緊張的矛盾，在中低潛硫量單井試采和邊遠分散井集輸工程中探索出一套新模式。

（一）探索出一套單井試采建設新模式

集成設備提高裝置成橇水平。在裝置建設中大量采用功能集成，即將干法脫硫工藝的原料氣進氣、凈化氣輸送、排污、放空、取樣分析等功能整合在裝置撬上，單獨成橇后運到現場組裝，縮小了裝置體積，更利于邊遠井站的運輸和現場安裝工作的開展。同時通過靈活的串并聯形式實現多種生產工藝流程，提高了裝置實用性，節約了建設、運行成本，減少管線安裝及配套設施，縮短施工周期，降低了現場操作、維護工作量。

定型設備提高安裝質量。裝置設計充分融合標準化設計的“六統一”理念，設備、閥門、管件等的設計參數、功能要求、尺寸、接口要求等均按照西南油氣田公司要求實現統一采購、統一標準、統一外形尺寸、統一技術參數、統一技術規范、統一技術接口；既增強了裝置運行的可靠性，又提高了采購、安裝、更換、維護環節的效率。

（二）迅速提升了整體設計水平

通過龍王廟組氣藏試采干法脫硫裝置建設項目，充分挖掘出了員工潛力，提升了人員設計、現場管理和溝通協調的綜合能力，完成了員工從“一專”向“多能”的轉型,實現了項目經理的儲備。同時總結安全設施設計專篇的設計經驗及評審意見，形成了EPC項目安全專篇設計模版，提高了后期開展安全設施設計專篇分析效率。