沈陽(yáng)機(jī)床求變

黃浩

在第二批國(guó)家“兩化融合”試點(diǎn)城市驗(yàn)收時(shí)，沈陽(yáng)市曾以總分97.07分，位列全國(guó)8個(gè)試驗(yàn)城市第一名。而沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)則是沈陽(yáng)市36個(gè)“兩化融合”試點(diǎn)龍頭企業(yè)之一。那么，作為“兩化融合”第一市的龍頭企業(yè)，沈陽(yáng)機(jī)床又會(huì)交出怎樣的答卷？

在采訪中，記者看到了兩份資料：

一是，落實(shí)自主研發(fā)，沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)從零起步、自主研發(fā)的飛陽(yáng)數(shù)控系統(tǒng)已取得突破性進(jìn)展，2011年機(jī)床展上的5款產(chǎn)品裝配了該系統(tǒng)，2012年開(kāi)始進(jìn)入批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化階段。目前沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)已掌握了車銑復(fù)合加工中心大型鏜鉆刀具自動(dòng)交換裝置、數(shù)控加工中心橫梁絲杠防止下垂輔助支撐裝置、一種鈦合金壁板自動(dòng)鉆孔設(shè)備等150項(xiàng)核心關(guān)鍵技術(shù)，已獲得國(guó)家授權(quán)專利119件，其中發(fā)明專利10件。經(jīng)工業(yè)和信息化部認(rèn)定，成為國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)。

二是，通過(guò)管理信息化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期從原來(lái)的6個(gè)月縮短為1～3個(gè)月；產(chǎn)品制造周期從原來(lái)的5～8個(gè)月縮短為2～4個(gè)月；庫(kù)存資金和在制品資金降低15%以上；縮短生產(chǎn)周期10%以上；客戶服務(wù)2小時(shí)及時(shí)響應(yīng)率達(dá)97%，客戶平均滿意度由原來(lái)的66%提升到90%……

推進(jìn)“兩化融合”，使沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)取得了驕人的成績(jī)。對(duì)此，沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)董事長(zhǎng)關(guān)錫友說(shuō)：“信息化是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的助推器，也是中國(guó)制造抓住新一輪產(chǎn)業(yè)革命機(jī)遇的必備武器。”可以說(shuō)，依托“兩化融合”，沈陽(yáng)機(jī)床走出了一條別樣的裝備制造之路，在管理和智造兩個(gè)維度上打造了全國(guó)的同業(yè)樣本工程。

管理為先

機(jī)床行業(yè)是典型的“加工-裝配”型離散制造行業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝比較復(fù)雜，制造過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多，生產(chǎn)技術(shù)類型既有訂單型生產(chǎn)、庫(kù)存型生產(chǎn)，也有訂單裝配型生產(chǎn)和訂單工程型生產(chǎn)，這些特點(diǎn)決定了機(jī)床裝備行業(yè)的信息化的重點(diǎn)、難點(diǎn)和要點(diǎn)。

在認(rèn)識(shí)到機(jī)床行業(yè)信息化的特點(diǎn)和難點(diǎn)之后，沈陽(yáng)機(jī)床開(kāi)始了針對(duì)性的信息化部署和推廣路線：從流程改造與內(nèi)部集成入手擊穿，實(shí)施以生產(chǎn)制造管理為核心的ERP系統(tǒng)，以支持企業(yè)改革、改組與改造，提高企業(yè)的管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)；開(kāi)展PDM/PLM應(yīng)用工作，加強(qiáng)產(chǎn)品信息的共享與管理，促進(jìn)機(jī)床產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，進(jìn)一步提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。

9月，在沈陽(yáng)機(jī)床的生產(chǎn)車間里，記者看到各種生產(chǎn)材料有序地運(yùn)送到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。沈陽(yáng)機(jī)床高工牛孟漁告訴記者：沈陽(yáng)機(jī)床通過(guò)全面實(shí)施管理信息化，高度精準(zhǔn)、全數(shù)字化地控制著生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)線上所需要的材料在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，按順序到指定的地點(diǎn)，從而最大限度地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

記者了解到，沈陽(yáng)機(jī)床外購(gòu)的物資種類有20余萬(wàn)種，數(shù)量龐大，光在ERP系統(tǒng)內(nèi)確定的物資種類就有40多個(gè)大類。因此，在供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的環(huán)境下，沈陽(yáng)機(jī)床的管理信息化也迅速向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸。按照規(guī)劃，沈陽(yáng)機(jī)床將供應(yīng)商分為三個(gè)層次：第一層是戰(zhàn)略供應(yīng)商，主要提供數(shù)控系統(tǒng)和功能零部件；第二層是重要供應(yīng)商，主要是提供國(guó)產(chǎn)零部件；第三層是一般供應(yīng)商。“目前，我們?cè)趹?zhàn)略供應(yīng)商這邊剛開(kāi)始做，以ERP為信息集成、兩化融合的基礎(chǔ)平臺(tái)，在前端供應(yīng)鏈上完成了SSA WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的搭建，結(jié)合具體需求開(kāi)發(fā)了供應(yīng)商訂單遠(yuǎn)程管理系統(tǒng)，將ERP中的訂單直接導(dǎo)出至供應(yīng)商訂單遠(yuǎn)程管理平臺(tái)，供應(yīng)商可遠(yuǎn)程登錄到系統(tǒng)上隨時(shí)查詢訂單信息并及時(shí)反饋到貨能力。”牛孟漁說(shuō)，沈陽(yáng)機(jī)床下一步打算對(duì)寄售制度進(jìn)行初步探索，對(duì)物流進(jìn)行深入管理，以削減整條供應(yīng)鏈的成本，建立互惠互利的合作關(guān)系，獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

全面信息化促進(jìn)了管理精細(xì)化，改變了粗放管理的信息滯后、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一、流程不規(guī)范的狀況，實(shí)現(xiàn)了物流、信息流、資金流“三流合一”，而這為集團(tuán)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)管理、采購(gòu)等多部門協(xié)同辦公的實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步奠定了基礎(chǔ)。

自主“智能芯”

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備。數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，作為世界機(jī)床行業(yè)排名第一的企業(yè)和國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)領(lǐng)軍者，沈陽(yáng)機(jī)床如果沒(méi)有自主的“大腦”，將制約其向高端領(lǐng)域進(jìn)軍的步伐。

“一部手機(jī)就可實(shí)現(xiàn)與智能化機(jī)床‘人機(jī)互動(dòng)，隨時(shí)了解設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、營(yíng)銷等業(yè)務(wù)流程和運(yùn)營(yíng)管理，對(duì)可能出現(xiàn)的各種狀況提供相關(guān)解決方案。”近日，在沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的生產(chǎn)車間里，董事長(zhǎng)關(guān)錫友用手機(jī)與數(shù)控機(jī)床“隔空對(duì)話”，演示著這個(gè)被他稱為“5i”智能機(jī)床操作系統(tǒng)是如何進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能切削、自動(dòng)編程和智能化診斷。

從2007年開(kāi)始，為了突破國(guó)外壟斷，沈陽(yáng)機(jī)床從零起步開(kāi)始了核心技術(shù)——數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，在上海成立了飛陽(yáng)數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。經(jīng)過(guò)四年的潛心研發(fā)，終于在2011年10月，成功開(kāi)發(fā)了信息技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、機(jī)床技術(shù)高度集成的智能化運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。搭載這套系統(tǒng)，沈陽(yáng)機(jī)床成功開(kāi)發(fā)出全球首臺(tái)智能化數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了單機(jī)智能化、單元自動(dòng)化和工廠管理數(shù)字化。

“在裝載各類軟件的數(shù)控機(jī)床邊，工人只需輕輕觸摸屏幕，便可以看到圖紙、生產(chǎn)計(jì)劃、工藝資料等一系列生產(chǎn)所需的資料。輸入各種數(shù)據(jù)后，經(jīng)過(guò)機(jī)床智能化的分析和處理，成型的產(chǎn)品便會(huì)呈現(xiàn)在眼前”。

這種具有“思考與創(chuàng)作”、“解決與診斷”的飛陽(yáng)系列數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)就是研發(fā)團(tuán)隊(duì)于2011年底成功研制出的全球首臺(tái)智能化數(shù)控機(jī)床。它通過(guò)信息技術(shù)、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、機(jī)床技術(shù)高度集成，成為沈陽(yáng)機(jī)床在工業(yè)化與信息化深度融合的創(chuàng)新成果實(shí)現(xiàn)了單機(jī)智能化、單元自動(dòng)化和工廠管理數(shù)字化，徹底攻破了數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)。

2012年4月，飛陽(yáng)G系列數(shù)控系統(tǒng)又成功搭載ETC系列產(chǎn)品，以自動(dòng)化單元首次亮相“南京機(jī)床展”，走上了批量生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化階段，為沈陽(yáng)機(jī)床產(chǎn)品優(yōu)化、智能化、客戶化等未來(lái)發(fā)展進(jìn)一步奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

不久前，200臺(tái)搭載沈陽(yáng)機(jī)床完全自主產(chǎn)權(quán)數(shù)控系統(tǒng)的全新產(chǎn)品被客戶整體簽約購(gòu)買，這是國(guó)內(nèi)智能化機(jī)床接到的最大訂單。

有了“金剛鉆”的沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)又果斷把多年保持盈利的普通機(jī)床以O(shè)EM方式剝離出去，60億多元的普通機(jī)床產(chǎn)能交由社會(huì)配套企業(yè)生產(chǎn)。母公司則專注于中高端數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)，由低端制造向高端價(jià)值鏈拓展。

更為關(guān)鍵的是，依托自建的i5數(shù)控“云制造”平臺(tái)，沈陽(yáng)機(jī)床還實(shí)現(xiàn)了“在線工廠”和“機(jī)床檔案”兩大應(yīng)用功能。基于i5平臺(tái)，用戶在全國(guó)各地可實(shí)時(shí)查詢其工廠的產(chǎn)量信息、各生產(chǎn)線的訂單生產(chǎn)執(zhí)行情況、耗材資源庫(kù)存等信息，為用戶決策提供可靠、及時(shí)的數(shù)據(jù)信息帶來(lái)更多方便。