吳忠儀表：引領“智能制造”

張越

儀器儀表是測量與控制的基礎裝備，是現代產業的源頭之一，是高端裝備自動化、智能化的關鍵部件。吳忠儀表有限責任公司（以下簡稱吳忠儀表）是我國規模最大的自動調節閥研發生產基地，作為國家振興裝備制造業的骨干企業，經過五十多年的發展，已經成為國內最大的控制閥生產、研發基地，產品廣泛應用我國石油、天然氣、煤化工、油氣儲運、電站、冶金、船舶、輕工、造紙、醫藥、食品、市政環保等行業的工業自動化系統中，并出口世界十多個國家和地區。

吳忠儀表的信息化應用起源于上個世紀八十年代，經過近三十年的風雨歷程，經歷了三個劃時代的變遷，目前已發展到在寧夏乃至全國同行業中信息化建設應用領軍企業。特別是近幾年，公司的管理水平和經營業績取得了跨越式的發展，這其中企業信息化全面與縱深發展起到了決定性作用，已進入兩化融合深度應用階段。

信息化投入應用

自1985年開始企業信息化建設，吳忠儀表經歷了單項應用、綜合集成、協同創新三個發展階段。通過28年在信息化領域的摸索與建設，已自主開發了一套符合企業自身發展需求的信息化管理平臺，并將信息化應用擴充到公司管理的每個環節，已將企業信息化的作用從解決企業局部業務問題，拓展為實現企業管理提升與發展變革的強大支撐，并全方位提高企業的生產效率、管理效率和綜合競爭力。實現了各系統間的數據接口集成，從數字化設計到數字化制造，從智能選型到遠程監造，從精益過程生產到精細化質量控制，無不體現出吳忠儀表兩化融合應用的深度和廣度。

在產品設計、數字化制造方面，吳忠儀表將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，逐步實現企業管理和產品設計的信息化、生產過程的智能化、制造裝備的數字化、客戶服務的網絡化、信息資源的共享化。通過4CP系統與其它管理系統數據的綜合集成與應用，有效提升了調節閥產品的研發、設計和制造能力，實現了基于三維產品設計和加工制造過程的一體化應用以及業務、流程和數據的高度融合。

選型系統的建設實現了從產品選型到訂單的生成及售前業務的支持，為訂單的生產組織及售后服務提供了有力的保障；通過制造服務系統的建設，實現了企業自身價值鏈與客戶鏈的對接，為企業拓展了新的利潤空間。通過業務與信息化的融合，公司架構逐步扁平化，實現了減員增效，企業員工由原來1400人減至900人，但產值由1.7億增加至5.6億。通過兩化融合建設的深入開展，企業在研發設計、制造生產、成本控制等方面成效顯著；產品交貨期由3個月縮短至2個月；產品產量由月產700臺提升到3000臺；定制產品的研發周期由15天縮短至3天；加工準備時間大幅縮短，人機效率提高50%；產品生產成本下降5%～10%。

吳忠儀表信息化的發展是將信息技術、自動化技術、現代管理技術與制造技術相結合，推動企業管理模式創新和技術創新，實現企業產品設計制造數字化、生產過程精細化、客戶服務網絡化、應用平臺虛擬化，以全面提升企業的核心競爭能力。

自主研發收益

位處內陸的吳忠儀表廠已經完成26個信息系統的開發、實施，構建了以ERP為中心的制造業企業信息系統泛化架構——泛ERP系統，實現了設計、管理、制造、銷售和服務等業務環節的信息化管理和應用。

2009年，吳忠儀表廠自主研發了“WRP系統”（吳忠儀表資源計劃系統），涉及企業的銷售、技術、采購、生產、質量、人力、財務、服務、決策支持等業務環節。與國內同行業的ERP系統相比，WRP系統不論從結構設計上，還是從功能實現上，都處于領先水平，而且整個開發費用是同類商品化軟件的二十分之一。上線至今，帶動企業總產值從1.7億元提高到10億元；全員勞動生產率從人均28萬元提高到100萬元；凈資產收益率從0.05%提高到10.49%；總資產報酬率從0.03%提高到5.75%；庫存周轉率從1.5次提高到4次；資金周轉率從0.45提高到0.59；產品交貨期由3個月縮短至2個月；產品產量將由月產800臺提高到月產3500臺；生產成本將逐年下降3%到5%。

隨著企業信息化的不斷發展，吳忠儀表廠正從對信息化研發應用的大投入轉向推廣收益。兩化融合過程中，一支既熟悉企業業務和管理流程，又掌握信息技術的復合型人才團隊，為企業兩化融合的深入發展奠定了扎實的人才基礎。在滿足企業自身信息化發展的同時，吳忠儀表依托公司現有人力資源和資金實力，于2011年在銀川開發區軟件園，注冊成立了全資子公司—寧夏菲麥森流程控制技術有限公司，主要從事企業信息化系統的研發、實施及嵌入式控制軟件的開發，立足為區內、外企事業單位提供軟件系統建設服務和信息化解決方案的技術支持。截止目前，寧夏菲麥森流程控制技術有限公司已承擔了多個國家級、省市級信息化項目的實施，并已建成基于虛擬化技術的“工業云”網絡支撐平臺和容災備份系統，對外提供資源共享的網絡平臺服務。

以信息化促進循環經濟發展，不斷提高資源綜合利用率，進一步推動自治區區產業結構提檔升級。吳忠儀表在自身兩化深入融合的同時，還抓住政策機遇，圍繞西部內陸的傳統和優勢特色產業，突出項目建設，借自身信息化優勢，帶動地域兩化融合，形成推動兩化融合發展的新局面。

規劃發展

自2012年開始，以及未來的兩年多的時間里，吳忠儀表將在已有的基礎上，重點建設制造過程的自動化控制、物聯網技術和制造服務等信息技術的應用。由于對于硬件設備的投入資金將有較高的需求，公司每年將安排不低于300萬元的信息化專項資金，加大對兩化融合建設的資金保障。將公司信息化建設由系統集成階段推進至系統集成創新階段，完成信息系統由業務支撐向戰略決策支撐的角色轉換，為企業的集成化、集團化、服務化運營發展，提供有效支撐。

具體來看，吳忠儀表將通過信息系統集成創新，促進信息知識化、知識信息化，構建公司產品全生命周期的知識管理及服務應用；基于高級計劃與排程（APS）技術，進一步優化生產計劃系統；結合OBO生產管理模式，對制造裝備進行數字化、網絡化改造，實現制造過程數據采集的實時化，構建適應面向訂單裝配模式為主，兼顧面向訂單制造和訂單設計等多種生產模式的柔性數字化智能化執行制造系統；開展基于物聯網技術的智能控制閥產品的研發，在控制閥全生命周期監控的同時，實現控制閥產品銷售、制造、服務全過程的集成應用；通過整合、重構、挖掘信息資源，完成信息資源由業務應用向服務應用的提升。