信息化護航唐鋼綠色轉型

孫杰賢

我國大氣污染最嚴重的20個城市中，17個城市有鋼鐵企業(yè)，鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排形勢之緊迫、任務之艱巨可見一斑。環(huán)境保護部污染排放總量控制司司長劉炳江曾介紹了一段自己的經歷，“在一次實地調研中，我們看到當?shù)匾恍╀撹F企業(yè)污染排放觸目驚心，濃煙蔽日，氣味刺鼻。”

然而當你走入唐鋼，卻是另一片景象——綠草茵茵，花木成林，飛鳥翔集，與矗立的高爐形成一幅和諧而又美妙的畫面。沒有濃煙，沒有二氧化硫的侵擾，取而代之的是空氣中那淡淡的泥土和芳草的氣息。這就是“世界最清潔的工廠”——唐鋼。

綠色轉型

唐山鋼鐵集團有限責任公司是我國特大型鋼鐵企業(yè)，河北鋼鐵集團的骨干企業(yè)，具有1800萬噸/年的配套生產能力，鋼材產品主要為板、棒、線、型等4大類，包括熱軋薄板、冷軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、中厚板、不銹鋼板等140多個品種，近1000種規(guī)格，其中，精品板材占產品總量的40%。2012年末，公司資產總額1052億元，全年營業(yè)收入710.29元，實現(xiàn)利稅18億元。

誰曾想到，“世界最清潔工廠”曾經因排放和污染問題而面臨遷出唐山市區(qū)的命運。也正是這個巨大壓力使得唐鋼深刻意識到：在鋼鐵企業(yè)不斷謀求轉型發(fā)展的時代，當資源和環(huán)境成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的突出矛盾，綠色轉型已經成為唐鋼的必由之路。唐鋼本部年消耗能源總量約為485萬噸標準煤，主要消耗能源種類有洗精煤、無煙煤、動力煤、焦炭（含自產）、電力（含自發(fā)電）及主要自產二次能源介質高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、氧氣、氮氣等，能源費用占生產總成本30%左右。唐山鋼鐵集團副總經理劉鍵因此指出：“要想提升唐鋼的競爭實力，必須在能源管理上做文章。”

“資源難以為繼、環(huán)境難以容納、節(jié)能減排壓力巨大，企業(yè)轉型已刻不容緩”。認識和理念上的升華讓唐鋼開始從集團層面全面謀劃綠色制造模式，把履行社會責任放在企業(yè)生存發(fā)展的高度，謀劃企業(yè)的經營與發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)與社會、生產與環(huán)境良性互動，走出了一條都市型鋼鐵企業(yè)轉型發(fā)展的創(chuàng)新之路。強力推進以流程再造為核心的廠區(qū)環(huán)境規(guī)劃治理，大力度實施節(jié)能減排，打造一流的生態(tài)環(huán)境，高效利用能源，做節(jié)能減排、清潔生產、循環(huán)經濟的企業(yè)典范。

從2008年9月開始，唐鋼開始了大規(guī)模的環(huán)境綜合治理工程，主動淘汰了3座400立方米級高爐，價值上億元。幾年下來，河北鋼鐵集團累計拆建拆遷161萬平方米，廠區(qū)綠化面積達到664萬平方米，鋼鐵主業(yè)核心企業(yè)綠化覆蓋率達到50%以上，躋身行業(yè)領先水平，廠區(qū)環(huán)境空氣質量高于國家二級標準。

但是，拆高爐的“硬做法”畢竟不是長久之計，要想標本兼治，還得靠“軟手段”，在管理上下功夫。于是，唐鋼實施了“企業(yè)能源資源的循環(huán)經濟模式”，并在國內鋼鐵行業(yè)首推“能源成本管理”，而戰(zhàn)略依托便是給唐鋼帶來巨大聲譽的能源管控中心。作為能源信息化系統(tǒng)的一個重要組成部分，能源管控中心具有對能源數(shù)據(jù)進行采集、加工、分析，處理以實現(xiàn)對能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預測等全方位的監(jiān)控和管理功能。對能源的統(tǒng)一調度、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗等起到重要作用，對事故預案的制定和執(zhí)行、事故原因的分析、判斷、處理達到快速、準確，對正常和異常情況下能源供需的合理調整和平衡達到高效都是十分有效，因而，能源管理中心的建設是非常有意義的。

IT的價值

唐鋼能源管控中心定位為公司的三級能源管理系統(tǒng)，立足于現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)，充分利用現(xiàn)有的資源，實現(xiàn)能源管控中心（EMS）、ERP系統(tǒng)、PI系統(tǒng)的無縫連接。以能源管理中心系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)為基礎，同時提取 ERP、MES/DSS系統(tǒng)的生產實績、生產計劃、財務數(shù)據(jù)等信息，經過系統(tǒng)的分析和處理，提供給能源管理專業(yè)人員全面、真實的數(shù)據(jù)，改善目前的能源管理方式，實現(xiàn)能源管理到班組（考核到崗，責任到人）、能源管理到工序（精細管理，整體優(yōu)化）、能源管理到產品批次（成本透明，科學決策），使唐鋼信息化水平和能源管理水平再邁上一個新臺階。

唐鋼能源管理系統(tǒng)通過對4萬點的數(shù)據(jù)采集（包括流量、溫度、壓力、累計流量、電流、電量等參數(shù)），可以管理唐鋼五個分廠（煉鐵廠（含煉焦及南區(qū)煉鐵），一鋼軋廠，二鋼軋廠，冷軋薄板廠，動力廠）范圍內各從原料到最終產品過程中產品的工序能耗、各批次能源消耗。監(jiān)視系統(tǒng)中所有數(shù)據(jù)均來源現(xiàn)場儀表計量的數(shù)據(jù)，應用信息技術將分散在全公司的動力單位統(tǒng)一到一體化的監(jiān)視平臺上， 實現(xiàn)了對能源介質消耗的監(jiān)視，為能源調度、管理提供了強大的支持，提升了能源調度管理水平，實現(xiàn)公司從調度管理中要效率，從能源管理中要效益。

信息化成就了能源管理的可視化和精細化，在提高經濟效益的同時也為唐鋼帶來了巨大的社會效益。比如在能源介質的管理上，唐鋼通過對生產過程中的能源耗用進行分散的數(shù)據(jù)采集和控制，實現(xiàn)集中的信息管理調度、設備運行狀態(tài)監(jiān)視、數(shù)據(jù)查詢分析等，最大限度地發(fā)揮各種能源介質作用。能源介質從生產到使用，實現(xiàn)閉環(huán)管理，產用差值小于3% ，實現(xiàn)網上自動能源結算。按綜合節(jié)能率0.5%測算，年節(jié)約標準煤3萬噸，年新增利潤4500萬元，自發(fā)電比例達到70%，居行業(yè)領先水平；系統(tǒng)上線后，噸鋼能源成本累計下降150余元。能源系統(tǒng)的建設緊密結合公司綜合治理和綠化美化，廠區(qū)綠化覆蓋率達到50%。

締造唐鋼“世界最清潔的工廠”，只是兩化融合價值體現(xiàn)的一方面。在過去幾年中，兩化融合工作為唐鋼帶來了豐碩的成果，用劉鍵的話說，“因為兩化融合，生產經營各個領域所取得的巨變是公司有史以來所未曾有過的”。

唐鋼在信息化建設中引進了國際先進的管理思想、管理模式、管理流程、管理方法，力爭做到“后發(fā)先至”。通過信息化建設，加快了管理現(xiàn)代化的進程，帶動了企業(yè)觀念創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、文化創(chuàng)新，迅速提升了企業(yè)管理水平，促進了企業(yè)現(xiàn)代化觀念的進步，促進了企業(yè)文化的發(fā)展。“但這項工作是沒有止境和盡頭的，我們只有不斷提高對信息化建設的認識程度，才有可能趕上國內和國際同行們發(fā)展的腳步。”劉鍵說，“在未來工作中，我們還需要不斷提高認識、提升理念，不斷完善信息化系統(tǒng)，不斷延伸管理，深入推進兩化融合工作，使信息系統(tǒng)真正成為唐鋼生產經營健康的‘神經線，成為唐鋼多元化經營和效益增長的助推器，為唐鋼早日實現(xiàn)轉型升級，實現(xiàn)‘國內領先、國際一流的發(fā)展目標做出更大的貢獻。”