BDF高強薄壁現澆空心管樓板施工質量問題和控制方法研究

林存啟 李海峰

摘 要：現代建筑往往采用薄壁空心管樓蓋結構，本文探討了BDF高強薄壁現澆空心管樓板施工中容易出現的問題，分析了原因，并提出了相應的對策。

關鍵詞：BDF高強薄壁現澆空心管樓板 施工 問題 對策

BDF薄壁空心管所在樓板位置居中，施工難度大，薄壁管在混凝土澆筑過程中容易上浮；空心管位于雙層鋼筋之間，綁扎上皮鋼筋容易損壞空心管；由于空心管間距只有50mm，混凝土振搗難度大，施工過程中薄壁管易破損，導致混凝土侵入空心管中，使局部荷載增加。

筆者通過多項工程的施工，分析了出現上述問題的原因，并與建設單位、監理單位、設計單位人員共同研究，采用穿模板、與模板支架架體直接連接的方式固定薄壁管，進行合理的布管設計，選擇正確抗浮、固定以及防止空心管破損的方案，對后期鋼筋綁扎、混凝土振搗等工序進行合理、細致的考慮，最終取得了良好的效果。

一、存在問題及原因分析

BDF薄壁空心管現澆樓板施工流程如圖1所示。

圖1 施工流程圖

依據上述施工流程，梳理易出現的問題，并通過枝狀圖分析產生的原因（圖2）。

圖2（a） 問題1：底排筋與模板、支撐固定不牢

圖2（b） 問題2：空心管位置間距不符合要求、上浮

圖2（c） 問題3：空心管破損

圖2（d） 問題4：上下排鋼筋排距過小

圖2

二、應對措施

1.底排鋼筋與模板的固定

圖3

如圖3所示，現場采用模板打眼固定的方式，用短筋擔在模板眼下部，12#鐵絲穿過模板綁扎底排鋼筋，將底排鋼筋與模板牢牢固定。首先，嚴格控制模板固定眼的間距，間距控制在600mm以內，均勻布置；其次，固定短筋采用直徑16mm的三級鋼，保證足夠的強度和長度；最后工人操作時嚴格控制，保證固定鐵絲綁扎牢固。

2.空心管與底排筋的固定

圖4

如圖4所示，空心管下設置直徑8mm的通長墊鐵，保證空心管與模板的間距。空心管與底排鋼筋用鐵絲牢牢綁扎，每根管不少于兩道綁扎，與底排鋼筋綁扎牢固，與模板形成一個穩定的整體，保證澆筑混凝土時空心管不上浮。為保證安裝穿線管的質量，提前與安裝人員溝通，盡量讓布管位置位于空心管間隙內。

3.放置高強馬鐙

高強馬鐙采用直徑12mm的三級鋼筋制作。高強馬鐙分布于空心管兩端，距離空心管端頭200mm，沿樓板長向通長布置。

4.綁扎上排扣筋

上排扣筋綁扎時，要求操作工人綁扎前鋪設墊板，以免踩踏空心管導致空心管損壞。扣筋端頭彎鉤盡量避開空心管，以防彎鉤刺入空心管中導致空心管破損。

5.混凝土澆筑

采用薄壁空心管樓蓋結構的工程樓板厚度一般為250mm、300m、350mm，樓板厚度較大，同時空心管間距一般為50mm，間隙小，振搗棒不易插入，混凝土振搗時間長、難度大。為此我們專門購置直徑30mm的振搗棒，以便于充分振搗混凝土。安排兩班混凝土工人施工，保證混凝土及時振搗密實，為工程質量做好鋪墊。為保證順利的振搗，嚴格控制空心管間距，保證直徑30mm的振搗棒可以插入空心管間隙中充分振搗混凝土。

從開始澆筑混凝土到最后澆筑的混凝土達到1.2MPa的時段內，任何人不得進入支架內進行觀測、維修、調整和加固工作。

三、施工現場安全質量檢查與驗收

第一，在現場成立安全質量生產領導小組組織施工。

第二，檢查與驗收，對底排鋼筋與模板的連接固定、空心管與底排鋼筋的連接固定、高強馬鐙的位置間距綁扎、混凝土的澆筑等關鍵工序都有專人負責監控，發現問題及時處理。

第三，操作人員持證上崗，進入現場必須配備并正確使用安全帽、安全帶、防滑鞋。安全帽和安全帶要定期檢查，不合格者棄用。

第四，空心管進場必須有出廠合格證或當年檢驗報告，并報建設單位、監理單位現場驗收合格，不符合要求者嚴禁應用在工程中。

第五，施工過程中的檢查項目應符合下列要求：進場材料符合要求；空心管的位置、間距、綁扎固定符合設計要求；馬鐙高度、位置、間距、綁扎固定符合要求；混凝土振搗充分、到位，不出現漏振、蜂窩麻面、空心管下無混凝土等通病。