淺談高層建筑混凝土施工質量的控制

易冬桂

【摘 要】 高層建筑工程混凝土施工中，水泥水化熱及收縮變形等原因都會引起混凝土裂縫，因此，在水泥混凝土施工中必須根據現場施工實況，采用合理的方式澆筑、攪拌及養護，本文作者根據自身的工作經驗結合某工程實例就混凝土施工技術控制要點加以闡述，以提高混凝土施工質量，供同行參考。

【關鍵詞】 高層建筑；混凝土施工；質量控制

混凝土結構在高層建筑中占有相當大的比重，在結構的安全性、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質量控制至關重要。根據我們多年從事施工積累的經驗，淺談怎樣控制混凝土的質量。

1 一般要求

1.1 高層建筑基礎深、層數多，需要混凝土質量高、數量大，應盡量采用預拌泵送混凝土。

1.2 高性能混凝土以耐久性為基本要求，并根據不同用途強化某些性能，形成補償收縮混凝土、自密實免振混凝土等。

1.3 列舉混凝土工程應符合的主要標準。

1.4 強調混凝土應及時有效養護及養護覆蓋的主要方法。

1.5 列舉現澆預應力混凝土應符合的技術規程。

1.6 冬期混凝土受凍的臨界強度和高空作業的擋風保溫措施。

1.7 高層建筑不同強度的梁、柱節點混凝土澆筑需要有關單位具體商議解決。

1.8 混凝土施工縫留置的具體位置和澆筑應符合本規程和有關現行國家標準的規定。

1.9 如工程需要適當提前澆筑后澆帶混凝土，應采取有效措施，并取得設計單位同意。

1.10 混凝土結構允許偏差主要根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204有關規定，其中截面尺寸和表面平整的抹灰部分系指采用中、小型模板的允許偏差，不抹灰部分系指采用大模板及爬模工藝的允許偏差。

2 施工的協調與配合

2.1 內部協調與配合

要做好各專業間的協調配合，首先必須了解和掌握各專業的總體及階段特性，以便在實際施工組織中能夠合理、有序、有效地安排各專業交叉施工，現從兩個方面加以闡述：

2.1.1 技術方面。

首先，應從書面資料入手，對本專業圖紙、會審紀要、工藝標準、質量要求等加以熟悉，做到心中有數。在此基礎上，還需對其他專業圖紙、資料進行了解，尤其對與本專業相關且交叉密集工種的施工對象布局、工藝等應有所了解。

其次，從技術方面講，搞好各專業協調配合，一定要把好熟悉圖紙、認真會審、內部會審、內部技術協調的關口，務必保持解決問題的渠道暢通無阻。前者主要是解決各專業內部問題，而后者則是解決各專業交叉配合的問題。相互比較而言，搞好內部協調配合更為重要。

2.1.2 進度配合方面。

高層建筑樓高、層數多、場地窄、專業交叉施工密度大，與工業建筑、一般民用建筑相比，其作業面尤為狹窄，難以滿足在有限的作業面內各專業施工同步展開。要達到施工的進度要求，必須根據工程的階段特性，合理、有序地安排各專業進入作業面施工，即一定要注意專業特性與工程的階段特性相結合、局部作業面的施工特性與整體施工特性相結合。

2.2 外部協調與配合

外部協調與配合主要指土建單位、裝修單位的專業之間的協調配合。

2.2.1 技術方面。

無論從整體還是從局部來看，土建、裝修、安裝各專業都有著密切的聯系。有聯系難免有矛盾，所以對于安裝施工必須了解土建、裝修專業圖紙，從中了解整個建筑構造特點及建筑裝飾特點，結合本專業的情況，找出問題所在。從技術角度講，土建、裝修專業對安裝專業形成了空間限制，各專業必須準確地知道自身專業所處建筑位置及范圍，并清楚各種專業井洞尺寸、軸線、標高、層高，乃至砌體厚度、樓板厚度、梁的大小等，在施工前和施工過程中，及時準確地發現和解決各專業之間的問題。

2.2.2 進度方面。

既然土建、裝修、安裝均作為高層建筑的有機組成部分，故其彼此間必然存在著密切的聯系，實際是相輔相成、缺一不可的關系。但作為一個獨立項目，又有各自的運行規律，只有掌握了這些規律，并了解其間的內在聯系，才能有理、有序、有效地搞好各項目之間的協調與配合。對于安裝施工來講，從整體看，其成品可以說是依附于土建的半成品或成品之上，它們之間的交叉配合貫穿于整個施工過程，且配合密集處主要在“暗”處，如砼結構、砌體內管井等；而裝修與安裝施工的交叉配合，主要集中在“明”處，如墻面、天花板等。根據工程的階段特性，在砼結構施工階段，安裝主要是電氣、管道專業插入配合，其他工種處于準備階段。

3 施工案例

某大廈主樓地下3層，鋼筋混凝土基礎承臺板厚4，00m，平面50.80m×50.80m，承臺凝土量為6360m3。商住樓地下2層，承臺板厚1.90m，混凝土量為1917m3。地下車庫承臺板厚1.00m，混凝土量為2319m3，承臺中段設后澆帶1道。

3.1 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫基礎，后施工主樓基礎，這樣承臺施工由淺入深，同時也降低了商住樓、車庫的基坑降水費用。

3.2 主樓承臺分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺一次澆筑，承臺中心水平位置埋設50冷卻循環散熱水管，距承臺底300mm至承臺表面向上1mm埋沒50垂直散熱水管，間隔6000mm21雙向均勻布置，即采用內散外蓄綜合養護措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫承臺以后澆帶分段一次澆筑至標高。

3.3 混凝土由現場攪拌。砂、石計量采用HP-800和風-800自動配料機各2臺。混凝土輸送采用HBT-60輸送泵，管徑125，輸送能力16.58IJ/h3同時采用吊斗容量為1m3的四23-B塔吊1臺吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產生冷縫

4 混凝土質量控制

4.1混凝土出廠前的技術處理為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。

4.2適當參加一定的添加劑，控制水灰比根據設計要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質量提供了有利的保證。

4.3混凝土的施工配合比根據設計強度和泵送混凝土對坍塌度的要求，經試驗確定采用：625R硅酸鹽水泥，其水：水泥：砂：碎石：復合劑=0.25：1：1.82：2.5：0.04。

4.4混凝土的振搗，混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。每作業面分前中后三排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底版表面、標高、厚度采用水準儀定點測平振動棒插入的間距為400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。混凝土的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置三道振動棒。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在中間，第三道布置在坡角處，振搗下部砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。

4.5加強技術管理確保施工質量加強原材料的檢驗試驗工作，分工由監理單位安排人員跟班檢查，并對每批原材料都做詳細的記錄。

4.6采用確實可行的施工工藝澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進，每層保證振動器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土時除了采用平板振動器外，還采取長4米的圓條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。

4.7混凝土的保養為了防止在大體積混凝土施工時由于產生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質量，我們采用了循環水系統降溫的辦法，保證入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58-C68度以內，在水溫超過C70時我們采用加快循環水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養的辦法，在施工過程中做到了一絲不茍。

5 結論

混凝土施工是高層建筑施工中的一個關鍵環節，因此施工前一定要做好準備，并且在施工時如果遇到問題，應采取相應的應急措施，精心組織、精心施工，做到一絲不茍，這樣才能使施工質量得到保證。