采煤機常見故障的分析及預防

李建忠

機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高產量、高效率，低消耗的目的，而采煤機作為實現煤礦生產機械化和現代化的重要設備之一，是一個集機械，電氣和液壓為一體的大型復雜系統，但是由于工作環境的惡劣，一旦出現故障則將導致整個采煤工作的中斷，造成巨大的經濟損失。隨著煤炭工業的發展，采煤機的功能越來越多，其自身的結構、組成愈加復雜，發生故障的原因也隨之復雜。因此，能正確無誤地判斷故障和排除故障，對充分發揮采煤機的效能，提高安全生產的水平具有重要的意義。

一、 采煤機常見故障

采煤機的故障類型主要有三大類：一是液壓傳動部分的故障；二是機械傳動部分的故障；三是電氣控制部分的故障。其中液壓傳動部分故障較多，高達采煤機總故障的80%以上。由于這部分故障多發生在復雜的液壓系統，不易發現和查找，因此，在實際工作中，必須通過對故障征兆的分析判斷，以及通過必要的檢測和實驗手段，正確判斷故障點。

二、 判斷故障的程序

在分析判斷故障時，應對采煤機的結構、原理、性能及控制系統原理有全面深入的了解，只有這樣才能對采煤機的各種故障做出正確的分析判斷。根據實踐經驗，判斷故障的程序是聽，摸、看、量和綜合分析。

三、 判斷故障的方法

判斷故障的方法是先外部，后內部；先電氣、后機械；先機械，后液壓；先部件、后元件。按照這一方法，層層解剖，就能比較容易、準確、迅速地判斷出故障點。

1、先劃清部位

首先判斷故障類別，然后由此確定故障的部位。采煤機的電氣故障、機械故障及液壓故障，分別相應于采煤機的電氣部、截割部及牽引部。因此，只要摸清故障類別，即可確定故障的大體部位。

2、從部件到元件進行判斷

確定故障點所在部件后，再根據故障的現象利用上述判斷故障的程序和方法在某一部件內深入檢查判斷，即可查找出具體的故障元件，即故障點。

四、井下處理采煤機故障時的注意事項

1、排除故障時，應斷開采煤機電源、隔離開關和離合器，閉鎖刮板輸送機，使防滑、制動裝置處于工作狀態；檢查處理并支護好采煤機周圍的頂板、煤壁，將機器周圍清理干凈，在機器上方掛好篷布，防止碎石掉人油池中或冒頂片幫傷人。

2、在處理故障過程中所需要的工具（特別是專用工具）、備件、材料必須準備充分。

3、判斷故障時，應注意綜合分析，以準確地判斷故障點。

4、應注意拆裝的方法、順序要正確。

5、在處理故障的過程中，應注意零部件內部要清潔，無雜質及細棉絲等物。

6、處理好故障安裝零部件時，應注意零部件的安裝方法和順序，不要碰傷零部件的接合面、劃傷密封圈，將零部件及管路聯接嚴密牢固、無松動。不滲漏。

7、故障處理完畢后，一定要清理現場、清點工具，檢查機器中有無異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排氣后進行試運轉。試運轉合格后，檢修人員方可離開現場。

五、常見故障的分析與預防

分析采煤機液壓系統故障時應該注意兩個方面。一是壓力的變化。二是要注意油液的污染情況。

1、壓力變化情況

采煤機液壓系統分高壓和低壓兩部分。高壓隨著負載的增加而升高，低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。當采煤機的液壓系統發生故障時，其壓力變化有以下幾種情況：

（1）低壓正常，高壓降低。當負載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統有漏損，泄露處在主油路的高壓側，應停機處理。

（2）高壓正常，低壓下降。說明低壓系統或補油系統有泄漏，應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補油系統。

（3）高壓下降，低壓上升。說明液壓系統中高、低壓竄通，應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。

2、油液污染情況

（1）油溫升高。液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系統泄漏增加，油溫迅速上升。觀察分析的內容：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應立即換油。

（2）牽引部有異常聲響。液壓油混入空氣后可使液壓系統產生氣穴，油泵將發出異常聲響。如不及時處理將損壞油泵。檢查分析的內容：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統吸空的主要原因，發現后及時處理。

（3）過濾器堵塞，液壓系統泄漏。液壓油混入機械雜質后，將造成過濾器堵塞。如不經常清洗過濾器，機械雜質將進入液壓系統，使有些液壓元件受損，從而導致系統泄漏。為防止這種現象發生，應每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進行觀察和化驗分析。

（4）伺服機構動作遲緩。由于液壓油被污染，造成液壓元件磨損，致使液壓系統泄漏增加，導致液壓系統壓力和流量都降低。因此，伺服機構動作遲緩，采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機工作不正常。

結束語：

隨著我國煤炭工業的發展，采煤機是煤礦生產中非常關鍵的設備，是一個集機械、電子電氣、液壓傳動系統于一體的復雜系統。在實際工況中，還會出現各類難以預料的故障，只有不斷的總結分析故障發生的原因，做好日常運行工作，才能確保采煤機安全可靠的運行。