“富山款”誕生記

文中偉 趙國玲

春節前一天，記者來到上海富山精密機械科技有限公司，行走在寬闊明亮的廠區里，在冬日暖陽的照耀下，不禁讓人心曠神怡。據陪同的胡國煒經理介紹，目前富山訂單火熱，春節期間仍有100多員工留在工廠加班加點。富山的蓬勃景象，為服裝業前景提供了一個喜慶的視角，增添了新年的發展信心。

為了接受采訪，董事長吳良杰風塵仆仆地趕回來。原來，為了配合后期的產能規劃，他馬不停蹄地考察自動化設備，已在外頭跑了一上午。據吳良杰介紹，富山的未來發展首先要在幾個戰略點取得突破：一是要取得規模效應，二是要搶占品牌高地，三是要專注高端電腦縫紉機，做電腦包縫機的領導者。

“富山原來是以規模來進行企業設計的，規模是十分重要的問題，如果沒有總量就沒有規模效應。”吳良杰說。就在富山辦公大樓一側的空地上，占地11萬多平米的二期廠房正在如火如荼地建設中，將于今年9月竣工投產，這成為富山規模追求的最佳注腳。“富山既要取得規模效應，也要搶占品牌高地。我們計劃在三到五年內逐步取得規模效應，從而為品牌騰飛奠立堅實基礎。”

吳良杰認為，在全球縫制設備行業，中高端產品呈現出“規模總量最大但品牌少”的特點，未來在中高端領域，品牌影響力將起決定性作用。“根據工業縫紉機一百多年來的發展規律，未來世界工業縫紉機產業將向中國轉移，中國品牌將占據行業主導地位。”

富山要借大勢發展，但吳良杰也深知，中國縫紉機以前完全停留在仿照國外產品的階段，在全球的地位很低微，經常被人不屑。“在當前行業環境下，中國的縫紉機企業夠資格談‘高端的極少，在用戶心目中，‘高端一般專屬于國外品牌。而富山通過多年的努力，是目前為數極少的有資格談‘高端的中國縫紉機企業，這正是我們與國內其他企業的不同。”吳良杰立志打造一個“有民族尊嚴的品牌”，就必須依靠創新引領。

在吳良杰看來，“專注高端電腦縫紉機、電腦包縫機的領導者”的定位，最典型地體現了富山的發展思想。“富山并非最近兩年才思考，未來在縫紉機行業將擁有一個什么地位；富山從決定做這個品牌的那天起，目標就從沒改變過，那就是做高端電腦縫紉機的領導者。‘領導者的定位既是對富山發展歷程的提煉總結，也是嚴格遵循行業的本質規律，對縫紉機發展趨勢的深刻領會。”

據介紹，在富山之前，機械類產品是主流，而富山產品精于機電一體化，尤其是全球首創的革命性產品“電腦智能超高速包縫機”，在保證縫制品質的前提下，生產效率能提升30%以上，節能約2/3，勞動強度降低1/3，對用戶來說是比較完美的解決方案。“用戶買一臺富山產品需花七千塊左右，但每年能為用戶多創利兩三萬元，經濟效益十分顯著。”這個賬，明眼人都會算。

規模、品牌、領導者——富山正向目標步步邁進，并被越來越多的中高端用戶所認可。吳良杰半開玩笑地說：“以前，我們國內的某些設備企業，經常在市場上給客戶吹噓‘我是重機款、兄弟款、飛馬款，而現在有些企業開始說‘我是富山款了。”主語詞的變化，反映的正是話語權的變化。

一約既定，萬山無阻。CISMA2013，富山已申報了1000平米的超大展位，可以預見，9月的上海，又將成為富山品牌雷霆出擊的舞臺。

縫機看點

和鷹數控裁剪機獲“上海名牌產品”稱號

近日，上海和鷹機電科技股份有限公司喜訊不斷。在“2012中國經濟高峰論壇暨中國經濟人物”頒獎盛典上，和鷹科技董事長尹智勇榮獲2012年度“中國經濟新領軍人物”這一分量頗重的獎項。而最近，和鷹“數控裁剪機”申報“上海名牌”項目順利通過公示，榮獲“上海名牌產品”稱號。

“上海名牌產品”是對各個企業品牌與信譽等無形資產的有力證明，歷來被企業視為在上海市場上的金字招牌。和鷹科技獲此榮譽是上海市相關部門對和鷹科技成立以來在產品的品牌運營、技術研發、市場和服務等方面的綜合肯定。

新年伊始，尹智勇正式宣布2013年為公司的“管理提升年”，標志著和鷹系統“管理提升年”行動全面展開。尹智勇表示，和鷹將持續推動產品在研發、服務等領域的水平，使和鷹產品在全球市場中贏得更多更好的口碑。

西部最大縫紉設備市場落戶成都

1月9日，西部最大縫紉設備市場落戶成都國際商貿城，原“五塊石”老市場首批近50家縫紉商戶搬遷入駐，主營縫紉設備、機器配件等。今后，入駐商貿城的眾多服裝企業可以“近水樓臺”采購縫紉設備，預計年交易額將達到數億元。

此前，成都各大服裝廠和做縫紉生意的商人都集中在“五塊石”縫紉設備批發市場，在成都啟動北改工程后，在四川省縫紉設備商會會長羅章沐的號召下，許多商家紛紛瞄準了作為北改市場調遷重點承接地的成都國際商貿城。

據了解，現在的縫紉機基本都是賣給服裝廠或專業店面。現代縫紉機都是電腦數控，一臺普通機型售價6萬元左右，價值堪比一輛小轎車。而且，裁布料、縫褲線、縫牛仔褲等，每一道工序都有不同的縫紉機，市場潛力很大。

上海惠工三廠更名為“上海標準海菱”

1月17日，上海惠工縫紉機三廠改制工作順利完成，經上海市工商行政管理局徐匯分局核準，上海惠工三廠領取了新營業執照，正式更名為“上海標準海菱縫制機械有限公司”。上海惠工三廠成立于1993年5月，地處上海高新技術開發區，由上海遠中實業有限公司和中國標準工業集團有限公司共同投資組建。

2012年10月18日，中國標準工業集團有限公司、上海遠中實業有限公司和西安標準工業股份有限公司，簽署《關于整合中國標準縫紉機公司上海惠工縫紉機三廠工業縫紉機業務及相關資產的重組方案（協議）》，上海惠工三廠工業縫紉機業務和“海菱”（HIGHLEAD）品牌納入標準股份業務體系和品牌架構，將充分發揮在技術、品牌、人才、管理等方面的優勢，在標準股份產業架構內拓展生產規模，擴大生產能力，提升公司整體競爭能力，為用戶提供更多價值。

中屹被評為“工業銷售超億元企業”

繼獲得“吳江市納稅大戶”、“江蘇企業技術中心”、“模范職工之家”等榮譽之后，2013年 初，經過蘇州市吳江區濱湖新城管理委員會的評選，認定中屹機械工業有限公司為“2012年度工業銷售超億元企業”。

據悉，2012年，中屹公司通過擴大規模、新建廠房、規范管理等一系列措施，逐步建設成為具有6S管理的先進技術企業，實現了銷售收入穩步提升和更好更快發展。

東陽國際縫機城商戶銷售紅火

東陽國際縫機城是浙江省重點建設項目，是中國縫制機械協會與金華市政府聯袂打造縫機、縫配產業的重要專業市場，號稱“世界縫谷”。近日，金華市“市場強市”建設發展大會表彰了首批15家金華市重點市場，東陽國際縫機城榜上有名，獲評2013-2015年度金華市重點市場。目前，東陽國際縫機城市場內共有商戶300余戶，其中總經銷、總代理、特約經銷、專營專賣經營戶98戶。縫機城憑借著東陽的產業優勢、市場規模優勢和軟硬件優勢吸引了國內外大量知名品牌紛紛入駐，行業龍頭、知名品牌的強強聯合為縫機城的發展注入了動力。據不少商戶反映，入駐縫機城后，“新客戶增加了不少，近有來自浦江、義烏的，遠有來自江蘇、山東等地的，年經營額比以往增長了三成以上。”

縫人論縫

網上裁縫店掀起定制風

“網上服裝定制減少了創業壓力，從去年3月運營至今，成本已經收回。”據一名網上裁縫店老板說。

在全民網購熱潮中，網上定制服裝漸成流行，不少裁縫店正在網上推出服裝定制業務，不僅避免了庫存積壓風險，而且比成衣銷售更具獨特優勢，顧客有更多選擇空間，讓服裝更具個性。一名傳統裁縫店老板則坦言：“近半年來，一些老客戶來店里量了三圍尺寸后，轉而去選擇網上裁縫店。”

據了解，網上定制服裝的成衣速度并不比實體店慢，通常是7到10天不等，有些店3天就可把服裝送到顧客手中。在淘寶網的“服裝定制”店鋪中，銷量最好的店鋪月銷量達1000多筆。

強勢產業鏈聯盟呼之欲出

“要在紅海時代實現企業愿景和規劃，必須依靠產業鏈上企業的共同努力，集中精力提升產品質量，整合渠道努力占領市場份額，才能真正打造強勢產業鏈。”日前，在一次主題為《整合優質資源，打造強勢產業鏈》的演講中，中國美機縫紉機有限公司董事長林雪平號召產業鏈聯盟加強對品牌的關注和對規模化的追求，并向全體聯盟成員表示：盡管現在處于行業低迷時期，但中國美機公司堅持縫紉機主業毫不動搖的決心從未改變，中國美機的“十二五”目標就是“躋身一流、放眼國際、管理升級、創新驅動、聯盟共享”。林雪平還現場宣讀了《打造強勢產業鏈聯盟白皮書》，該白皮書強調了打造強勢聯盟的重要性與緊迫性。

抓住機電一體化的主線

“整體行情止跌企穩，微利成為常態，大企業集中發展的同時小企業精細化發展，高效智能化產品成為主導，人才戰略成為重中之重。”

近日，在一次會議演講中，中國縫制機械協會理事長何燁總結了2012年度縫制機械行業的發展態勢，并指出了未來行業發展的五大趨勢。她還以成功的優秀縫機企業為例，勉勵廣大縫機人“加強對行業的專注，抓住技術創新、機電一體化的主線，注重團隊建設和人才培養，以較大規模的品牌號召力，重視產業鏈的合作與培育。”

雖然，縫制機械行業的工業生產總值只有幾百個億，但縫制機械行業并非小行業，中國的縫制機械占據了全球70%左右的份額，在零部件組裝上更是占絕對優勢。另外，縫制機械技術含量其實很高，是高附加值的機電一體化產品，政府在制定政策時不應忽視。

去年利豐在中國采購量增長24%

香港利豐公司被視為全球消費者信心的風向標，據其最新訂單數據顯示，美國消費需求的復蘇高于預期，歐洲迅速復蘇的可能性比美國小得多。亞洲是另一個亮點，利豐在亞洲的銷售額已達到歐洲銷售額的一半左右。“亞洲銷售額到2013年很可能將趕上歐洲。”利豐行政總裁樂裕民（Bruce Rockowitz）表示，“去年利豐在中國內地的采購量增長了24%，內地的合同制造業并不像普遍認為的那樣‘已經完蛋了，內地工廠仍是高端消費品來源的首選。”另外值得注意的是，孟加拉國已超過越南成為利豐的第二大產品基地，“這是因為孟加拉國迅速提升了服裝生產技術，而越南的生產成本不斷上升，競爭力已比不過中國。”