摘要:本文基于witness仿真軟件對供應鏈庫存系統進行仿真,通過仿真對不同的庫存方案進行比較,選擇合適的最低庫存和最高庫存。
關鍵詞:仿真系統 供應鏈 WITNESS仿真軟件
1 模型介紹
模型為簡單的三節點供應鏈庫存系統,模型如下:
供應鏈庫存控制系統仿真模型的模塊由以下幾個部分組成:供應商、庫存和客戶、數據統計模塊。
客戶模塊主要功能:按照隨機分布函數產生的時間間隔產生隨機數量客戶需求訂單。庫存模塊主要是針對客戶的需求,對供應商提出送貨訂單,以及保證庫存的適量。數據統計模塊由相關的變量函數組成。統計核心生產工廠發貨的記錄、客戶訂單交付記錄、成品庫存、相關成本計算等。
假設成品需求時間為均值0.1個月的指數的隨機變量。需求量也是隨機變量,其概率質量函數為:
D=1, 概率為162, 概率為133, 概率為134, 概率為16
訂貨策略:
按月訂貨,每月月初檢查庫存水平,若庫存水平I超過下限L不訂貨,若低于下限則訂貨,訂貨量Z為:
Z=S-I (I Z=0 (I≥L) 若訂貨,從訂貨到貨物入庫為1個月。 ①訂貨費(C1) 設每件訂貨費用為m=3,訂貨附加費為K=32,則每月訂貨費為: ②保管費(C2) 用h=l表示每件每月的保管費,顯然,只有當庫存水平I(t)>0時才需要計算保管費: 其中,n為仿真運行的月數,C2為平均每月的保管費。 ③缺貨損失費(C3) 目前有5種計劃訂貨策略,如下表所示,通過以上的模型確定最優策略。L=20,S=40;L=20,S=60;L=40,S=60; L=60,S=80。 2 模型定義和仿真(Define) 模型定義見表1: 模型仿真鐘取系統默認的1的時間單位為1month,運行100仿真時間單位。在L=20,S=40;L=20,S=60; L=40,S=60;L=60,S=80不同情況下的系統仿真圖如下: 對四種方案的的仿真結果比較見表2: 從上表可以看出,方案(L=20,S=40)的總費用最少,該方案為最優的方案。雖然該模型為簡單的庫存模型,假設條件設定下做的仿真,但這種思想和方案運用到實際生產中也是非常有用的。該實踐表明,將這一方案和思想應用到企業的實際管理當中去,企業庫存運行的質量和水平均會有明顯提高。 3 結論 本文基于witness仿真軟件對三個節點的庫存系統進行仿真,通過仿真對不同方案進行比較,選擇合適的最低庫存和最高庫存。 參考文獻: [1]王愛華,劉明剛.供應鏈庫存優化管理模型研究[J].價值工程,2006(08). [2]陶進,姚冠新,談迎瑩.供應商管理庫存對顧客服務水平影響的研究[J].價值工程,2005(08). [3]張偉偉.基于供應鏈環境下聯合庫存管理研究[J].價值工程,2005(08).