普通弧形篩在葛泉礦洗煤廠的實(shí)際應(yīng)用

【摘 要】本文主要通過討論普通弧形篩的入料速度、濃度、水分等一些了因素來了解弧形篩在葛泉礦洗煤廠的最佳應(yīng)用狀態(tài)

【關(guān)鍵詞】弧形篩；篩分效率；影響因素

葛泉礦選煤廠重介選煤工藝中，采用弧形篩脫泥。料漿以一定濃度沿弧形篩切線方向給入，由于離心力的作用，使料漿層緊貼篩面運(yùn)動(dòng)，弧形篩篩條的邊棱對(duì)料漿層產(chǎn)生切割作用，被切割的料漿在離心力作用下，經(jīng)篩縫排出，成為篩下產(chǎn)物，未被切割的料漿成為篩上產(chǎn)物。弧形篩結(jié)構(gòu)簡單，單位面積處理能力大，不耗電能，篩孔不易堵塞，是一種很好的預(yù)先脫泥設(shè)備。

一、存在的問題

葛泉礦洗煤廠在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)料漿在普通弧形篩篩面上呈一下沖過的狀態(tài)，篩上產(chǎn)物脫泥不充分。

二、理論分析

弧形篩由入料箱、篩箱和篩板組成，當(dāng)篩分的料漿以一定速度沿切線方向給至篩面上，在離心力、重力和摩擦力的作用下，使料漿緊貼著篩面運(yùn)動(dòng)，物料層由一根篩條流到另一根篩條的過程中，因篩條的邊棱對(duì)物料層產(chǎn)生切割作用，這樣便有一部分水和細(xì)粒被分離，被切的這一部分物料，在離心力作用下，經(jīng)篩縫排出，成為篩下產(chǎn)品；未被切割的這部分物料層，在篩面上流過，成為篩上產(chǎn)品。每根篩條切下的流速厚度，一般為篩條的縫隙寬度的1/2～1/4。篩下產(chǎn)物中的最大顆粒，約為篩縫的1/2。弧形篩根據(jù)需要，可以做成不同半徑和不同的角度。常用的角度有45°、60°、90°、180°和270°五種。自流式弧形篩，常常采用45°、60°和90°的弧角，用于選煤廠和選礦廠。在葛泉礦洗煤廠普通弧形篩主要存在的問題是，篩面容易堵塞，入料弄的過小時(shí)出現(xiàn)一下沖過狀態(tài)，導(dǎo)致篩分效率不理想。篩分效率是實(shí)際得到的篩下物質(zhì)量占入篩原料中小于篩孔的物料質(zhì)量之比篩分過程中的重要的質(zhì)量指標(biāo)，它表示篩分過程中，以混合料中分出細(xì)粒物料的完全程度和篩分產(chǎn)物的質(zhì)量。當(dāng)采用一層篩網(wǎng)進(jìn)行篩分時(shí)，入料被分成兩級(jí)，此時(shí)，小于篩眼尺寸的入料便通過篩分機(jī)構(gòu)成下一級(jí)產(chǎn)品，而所有大于篩眼尺寸的入料則留在篩分機(jī)上，構(gòu)成上一級(jí)產(chǎn)品，如果所有小于篩眼尺寸的入料都能無保留地過篩分機(jī)，則篩分機(jī)的質(zhì)量是高的。但實(shí)際上，下一級(jí)的入料往往不能全部篩分，影響了篩分質(zhì)量，可用百分?jǐn)?shù)來表示篩分質(zhì)量的好壞則篩分效率定義式為：E=c/Q ×100%。但在實(shí)際生產(chǎn)中，原料和篩下產(chǎn)物質(zhì)量的測(cè)量十分困難，因此將上式變換成：E= （ - ）/ （ - ）×100%式中： 表示入篩原料中小于篩孔的物料的含量（%）； 表示篩下物料中小于篩孔的物料的含量（%）； 表示篩上物料中小于篩孔的物料的含量（%）。E值越高反映篩分過程愈完全。

三、影響篩分質(zhì)量的因素

篩分效率篩分過程中的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。同時(shí)也與許多其他的因素有關(guān)，這些因素影響的總和就決定了篩分結(jié)果。影響篩分質(zhì)量因素可以分為以下幾種：（1）水分的影響。物料含水分時(shí)，粒子容易粘在篩面上，使篩孔局部堵塞，被留在篩網(wǎng)上的物料不能篩出，使產(chǎn)品出現(xiàn)跑粗，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。給料中的水分含量低時(shí)，顆粒表面只有吸附水分和依附水分時(shí)，對(duì)篩分效率影響不大。當(dāng)給料中水分含量增加至5%～8%時(shí)，將出現(xiàn)楔形水分。楔形水分使得顆粒之間或顆粒與篩網(wǎng)之間產(chǎn)生內(nèi)聚力，致使顆粒產(chǎn)生團(tuán)聚，堵塞篩孔，影響篩分效率，當(dāng)給料水分增加到10%～14%的時(shí)候，顆粒間出現(xiàn)空隙水分，此時(shí)顆粒間的內(nèi)聚力減少，顆粒團(tuán)聚體松散成單體顆粒，其篩分效率有增高，弧形篩入料一般水分都在20%以上所以物料的水分對(duì)弧形篩的篩分效率影響不大。（2）入料濃度的影響。入料濃度的大小直接決定了弧形篩脫泥的效率，入料濃度過大會(huì)導(dǎo)致細(xì)粒級(jí)含量過多，造成弧形篩板堵塞，影響脫泥效果。入料濃度過小會(huì)造成弧形篩竄水，導(dǎo)致脫泥效果不理想。（3）入料初速度。葛泉礦選煤廠重介選煤工藝中，采用普通弧形篩脫泥。料漿以一定速度沿弧形篩切線方向給入，由于離心力的作用，使料漿層緊貼篩面運(yùn)動(dòng)，弧形篩篩條的邊棱對(duì)料漿層產(chǎn)生切割作用，被切割的料漿在離心力作用下，經(jīng)篩縫排出，成為篩下產(chǎn)物，未被切割的料漿成為篩上產(chǎn)物，經(jīng)過生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定選擇1.2m/s的入料速度為最佳。（4）試驗(yàn)分析。通過對(duì)這一狀態(tài)產(chǎn)生原因的分析，各種因數(shù)對(duì)普通弧形篩的影響中，確定入料濃度對(duì)弧形篩脫泥有較大的影響。因此，在生產(chǎn)過程中對(duì)入料濃度及其對(duì)應(yīng)的弧形篩篩上產(chǎn)物-0.5級(jí)煤泥含量進(jìn)行測(cè)定、比較。當(dāng)入料濃度繼續(xù)升高時(shí)，弧形篩入料箱易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，弧形篩單位面積處理能力降低，影響正常的生產(chǎn)。當(dāng)入料濃度過低時(shí)會(huì)出現(xiàn)竄水現(xiàn)象，導(dǎo)致篩分效率大幅降低。

根據(jù)以上分析試驗(yàn)，在其他條件理想的前提下，選擇的入料濃度，經(jīng)過長期運(yùn)行，可以得出以下結(jié)論：一是入料濃度對(duì)弧形篩脫泥有較大影響；二是確保在正常生產(chǎn)過程中弧形篩的篩面不出現(xiàn)堵塞狀況；三是選擇的入料濃度400～500k/ml為弧形篩效率最大；四是弧形篩篩網(wǎng)需定時(shí)更換確保篩網(wǎng)的質(zhì)量；五是建議更換現(xiàn)有弧形篩改成比較先進(jìn)的isb智能振網(wǎng)篩，確保以上問題得到改善。

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