房新亮 秦麗麗
1.存在的問題
山鋼集團萊蕪分公司棒材廠中小型車間的1#~18#軋機均采用ABB DCS600 MultiDrive系列全數字直流傳動裝置。2010年17#、18#軋機電機擴容,將兩個機架的DCS600升級為較新的DCS800,隨后在生產過程中發現兩機架的電機電流明顯比實際值偏高,使得PLC中的計算轉矩值也比實際值偏高,造成粗軋微張力控制紊亂。
2.問題分析
該生產線采用ABB AC450控制系統(圖1),AC450 RMC過程站通過AF(Advant Field-bus)100現場總線連接傳動控制系統AC80,通過AC80控制相應的直流和交流傳動設備。AC450 RMC控制器可實現包括數字控制、調節控制和監督控制在內的大范圍控制方案,主要用于系統過程控制。AC80則是應用在傳動系統的小型控制器,進行下屬傳動設備的邏輯控制,處理傳動裝置的通信數據后進行上傳或下傳。

通過軋機控制系統AC450 on-line在線觀察,發現從AC80控制系統由AF 100總線發送來的電流數值比實際值偏大。檢查AC80程序在線數據發現,自DCS800傳動裝置通過DDCS網絡(傳動光纖環形網絡)發送的電流值也比實際值偏大。據此初步判斷原因是DCS800傳動裝置發送的電樞電流信號存在問題。從程序結構角度也可印證,對于AC450和AC80,1#~18#軋機控制程序結構均相同,只是賦值參數不同,且程序中與電機相關的參數均已更改。
利用Drive windows工具軟件檢查兩機架DCS800裝置參數,并與DCS600裝置參數進行比對。兩種裝置與AC80數據通信均采用參數組90接收控制字,采用參數組92(Dataset Transmit Addresses)設置發送地址。電機實際電樞電流屬于狀態字,在參數92.05中進行設置。DCS600裝置92.05(在DCS600中意義為濾波后的電樞實際電流)設置為1.28,該數值為電機電樞額定電流(99.03)的百分比,類型為實數,標稱為4096=100%,即當電樞電流為額定電流情況下,該狀態字十進制為4096,在PLC程序中,需對此參數進行轉換利用。……