2800m3高爐爐前設(shè)備改進(jìn)

劉文賢 姚 珺

1.泥炮供電方式改進(jìn)

安鋼2800m3高爐爐前有1#、2#、3#3個(gè)出鐵口，每個(gè)鐵口都有1臺(tái)泥炮、1臺(tái)開口機(jī)和1個(gè)擺動(dòng)溜嘴，其中1#、2#出鐵口的泥炮和開口機(jī)受控于1#液壓站液壓系統(tǒng)，3#出鐵口的泥炮和開口機(jī)受控于2#液壓站液壓系統(tǒng)。每套液壓系統(tǒng)中的3臺(tái)泥炮液壓泵電機(jī)主要采用ATS48軟啟動(dòng)器和旁路接觸器驅(qū)動(dòng)，兩運(yùn)一備。1#液壓系統(tǒng)的泥炮液壓泵電機(jī)軟啟柜的電源取自1#進(jìn)線柜中的斷路器（圖1），2#液壓系統(tǒng)同理。采用上述供電方式，若斷路器在操作過(guò)程中過(guò)載引起跳閘故障，將導(dǎo)致3臺(tái)泥炮液壓泵電機(jī)均不能正常啟動(dòng)，造成液壓系統(tǒng)癱瘓，鐵口堵不住、泥炮進(jìn)退不能，時(shí)間略長(zhǎng)則會(huì)引發(fā)泥炮設(shè)備被燒毀、高爐被迫減壓等事故。

改進(jìn)措施 將每套液壓系統(tǒng)3#軟啟動(dòng)柜和1#、2#軟啟動(dòng)柜的主電源和控制電源分開。在主控樓開關(guān)站另一路進(jìn)線上找1個(gè)獨(dú)立、容量足夠的空氣開關(guān)作為3#軟啟動(dòng)柜的主電源接入3#軟啟動(dòng)柜，控制電源取自主電源（圖2）。

2.擺動(dòng)流嘴控制改進(jìn)

擺動(dòng)流嘴采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有自動(dòng)和手動(dòng)操作，機(jī)旁操作箱設(shè)置+29°、±12°、±10°和0°等 6個(gè)角位的操作按鈕。PLC預(yù)先定義6個(gè)角位從大到小分別為1、2、3、4、5、6，1→6為反轉(zhuǎn)，6→1為正轉(zhuǎn)。按下擺動(dòng)流嘴需要的角度按鈕，PLC比較實(shí)際位置和請(qǐng)求位置的大小后輸出正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)命令，再經(jīng)繼電器—接觸器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)。位置反饋由主令控制器完成，主令點(diǎn)閉合即將位置信號(hào)反饋給PLC，PLC發(fā)出停止命令，電機(jī)及抱閘的液壓推動(dòng)器同時(shí)失電，機(jī)械抱閘抱緊。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，擺動(dòng)流嘴經(jīng)常找不到設(shè)定角位，在某兩個(gè)角位之間往復(fù)擺動(dòng)，可能原因：①機(jī)械抱閘精度低，擺動(dòng)流嘴到達(dá)設(shè)定角位后未立即停止。②主令控制器在±10°位置的調(diào)整有一定難度，如通過(guò)操作箱給定+10°時(shí)，PLC控制擺動(dòng)流嘴從0°→+10°運(yùn)行，由于+10°和+12°間距較小，擺動(dòng)流嘴在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)行到+10°主令點(diǎn)后保持極短時(shí)間就很快滑行到+12°，尤其在抱閘松動(dòng)的前提下，情況更為突出，使得+10°位置時(shí)主令控制器輸入PLC的信號(hào)時(shí)間過(guò)短，PLC未輸出停車命令時(shí)隨即又接收到+12°信號(hào)輸入，造成擺動(dòng)流嘴反復(fù)擺動(dòng)。

改進(jìn)措施 （1）定期檢查、更換液壓推動(dòng)器及抱閘的機(jī)械部分，確保其穩(wěn)定、可靠工作。（2）根據(jù)實(shí)際工藝需要，擺動(dòng)流嘴正常均工作在±10°，更換擺動(dòng)流嘴需倒盡殘鐵時(shí)使用±29°，正常停用位置為0°，因此可取消±12°兩個(gè)角位。（3）完善PLC程序，對(duì)主令控制器輸入PLC的每一位置信號(hào)通過(guò)程序?qū)⑵浔３忠欢〞r(shí)間，確保接收到到位信號(hào)后PLC能夠有效執(zhí)行，避免擺動(dòng)流嘴反復(fù)擺動(dòng)。