大型錐面分度斜孔銑床夾具的工藝攻關

楊會君 鄭大勇

（1.中航工業沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司,遼寧 沈陽 110043；2.中航工業沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司工裝制造廠，遼寧 沈陽 110043）

1 概述

目前由于新設備的應用，對于機械加工來說變得越來越容易。但在一些工廠由有條件所限，無法大量應用數控機床，這就需要制作一些工裝夾具來進行裝夾，從而方便加工，降低加工難度。

2 工裝的分析和作用

夾具的結構設計思想是加工者使零件放入夾具即可使其處于正確的加工位置，無需再進行找正、調整，從而保證了零件的加工精度和各項技術要求，并且加工過程中的手動分度裝置方便而且準確，不但定位準確而且大大縮短了加工零件的裝夾、找正、分度等輔助時間，這正符合工效學的理論，很大程度的降低了對操作工人技術水平的要求和勞動強度，并且對設備的要求不高，操作簡單，可大大地提高產品的加工質量和勞動生產率，對我們公司的大批時量、高精度的生產類型十分適合。

3 加工工藝的難點分析

此套工裝結構見下圖1，包括壓緊環、定位環及定位用襯套組成。

從整套工裝分析:壓緊環是整套夾具的核心。它起著對加工零件的定位、壓緊及靠模的作用，其上端的11-φ25H7孔處于10°錐面上，設計要求11-φ25H7中心線與“n”型環槽中心線保證尺寸要求2.6±0.01mm，而且總圖要求其位置度為φ0.1。可見此11-φ25H7處于空間斜面位置，不平行于常規加工的機床軸線，如何高精度、高效率地完成此工件的加工是加工該項工裝的關鍵。

圖1

4 加工方法的分析和加工方法的選擇

4.1 壓緊環上“n”型環槽的加工方法分析及加工方法的選擇

從圖二可以看出，壓緊環最大外徑達φ767mm，而“n”型環槽中心線圓周達φ710.5±0.03mm，所以選用加工范圍大，精度高的立車工序來進行加工，而且分別用三塊樣板來保證“n”型環槽尺寸及公差，并用一塊對板樣板）來保證三塊樣板的一致性，達到提高加工精度的目的。因為“n”型環槽結構復雜，無法一次加工完成，必須用三塊樣板互為基準完成，而且樣板以φ767mm外圓為基準（精加工環槽前已加工φ767mm外圓達Ra1.6）從而作為下一步加工11-φ25H7時的基準利用基準重合的原理保證2.6±0.01mm尺寸要求。

4.2 壓緊環上11-φ25H7的加工方法分析及加工方法的選擇壓緊環上11-φ25H7處于10°錐面上，其下端交點與“n”型環槽φ710.5±0.03mm中心線相差2.6±0.01mm，總圖設計要求位置度達φ0.2，精度要求較高，用普通臥式鏜床雖然可以進行分度加工，卻無法保證加工精度；但可以保證加工精度的精密坐標鏜床又沒有達φ767mm的分度圓盤，無法進行分度加工。經分析決定就地取材利用該工裝自身的立軸式分度規格夾具上分度圓盤進行分度加工，裝配壓緊環及定位環及相關件于立軸式分度規格夾具上分度圓盤上，進行分度，并且通過自行設計的10°簡易度板（見圖2）。

裝配件起10°傾角以消除壓緊環上10°錐面，使加工面處于水平面，垂直于鏜刀進給方向實現加工。由于壓緊環及定位環間有間隙，無法加工定位，于是在兩件之間加入一個墊環來保證兩件能壓緊、定位準確，并在底座上及10°簡易度板上各鏜兩個用于定位的銷孔以保證消除10°錐面時定位準確，從而完成壓緊環2上11-φ25H7的在精密座標鏜床上的加工。

結語

通過上面的分析、研究，我們利用合理的工藝路線編制變不能加工為可以加工，而且高質量地完成工裝任務，保證了工期，為零件加工結點任務的完成鋪平了道路。可見加工工藝在機械加工中有著舉足輕重的作用。設備與工藝的完美結合才能攻克一個個技術難關，及時加工出合格的產品，保證交付工期。

綜上所述，在現代機械加工行業中，不可避免的存在著許多設備不先進、不全面的情況，如何利用現有設備加工出合格的零件，加工工藝的制定極為關鍵。對于結構復雜、技術難度大的零件、工裝更是要在謹慎小心的基礎上膽大心細、靈活機動。只要我們按照工業工程學科的理論，合理安排加工工藝路線，不僅能保證零件的技術要求，同時也可以大大降低工人的勞動強度，從而提高效率，節省了加工時間和加工費用。

[1]鄧建新，趙軍.數控刀具材料選用手冊[M].北京:機械工業出版社，2005.

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